随着国内对药芯焊丝的需求越来越大，特别是高端特种药芯焊丝依靠进口，使国内企业生产经营成本居高不下，对进口药芯焊丝实现国产化也是众多企业的迫切要求。论文正是在这种背景下，以钛型渣系低氢高韧性结构钢药芯焊丝为研发对象，从该药芯焊丝的原材料及配方设计、生产工艺及生产设备设计、药芯焊丝性能试验等方面展开研究。论文的研究成果对我公司改善生产经营结构，实现焊材产品战略升级，增强公司综合竞争力，具有非常重要的理论和应用价值。　　论文主要研究内容如下:　　①分析了药芯焊丝国内外的研究现状，明确提出了本文研究要达到的具体技术指标。　　②对所研制的药芯焊丝原材料及配方进行研究。初步确定药芯焊丝的钢带规格、型号、化学成分要求，药粉成分、含量、颗粒度等要求，再根据这些要求，确定合适的生产厂家，最后根据研发结果返推这些要求是否可以形成药芯焊丝原材料采购技术标准。药芯焊丝配方设计是关键，明确了渣系碱度的计算、合金元素过渡系数的计算方法，确定本药芯焊丝的配方以金红石、钾长石为基础，添加部分氟化物及硅、锰、铝、镍等合金元素共同组成。　　③对药芯焊丝生产工艺及所需生产设备进行研究。为了控制焊缝金属的扩散氢含量，按照生产工艺流程，细化部分特殊工艺要求，量化部分特殊参数。还对其原有设备如加粉机、超声波钢带清洗机、焊丝抛光机、高温烘干炉、拉丝模等进行重新设计、制造，改造升级，最后试生产出药芯焊丝。　　④对所研制的药芯焊丝的性能进行试验研究。对药芯焊丝全位置焊接给出了焊接工艺参数，进行了拉伸试验、冲击试验、化学成分分析、硬度试验、弯曲试验、焊缝破断试验、扩散氢试验等，相关数据达到了最初设定的技术指标，表明该药芯焊丝的研发成功。　　⑤归纳总结形成了企业标准《钛型渣系低氢高韧性结构钢药芯焊丝生产用原材料采购技术标准》、《钛型渣系低氢高韧性结构钢药芯焊丝》、《钛型渣系低氢高韧性结构钢药芯焊丝生产工艺规范》、《钛型渣系低氢高韧性结构钢药芯焊丝试验大纲》等技术指导性文件。