中国经济发展带动了人们对产品质量和产品定制化的要求,同时市场竞争力也需要制造企业降低制造成本和提升质量管理水平,才能获得市场的认可和企业竞争力。因此中国制造业企业开展了一系列的生产现场管理和质量管理提升活动。其中精益生产模式导入是最为企业所关注和认可的举措。制造型企业希望借助精益生产模式的导入,从思想和管理上提升企业在制造水平和质量管理方面水平,实现企业的持续发展。C工厂当前也处于激励的竞争环境和急于转型为精益工厂的诉求。论文在梳理精益生产理论的基础上,描述了C工厂的生产流程,用精益生产工具分析了 C工厂的S6100产品生产中存在的问题,诊断出包括不能满足客户按年的出货需求、整个产品生产周期长和生产线均衡差等问题。本文采用了价值流图作为对C工厂S6100产品的生产流程优化的主要分析工具,再结合精益生产模式相关方法,来针对当前产品生产过程中存在的不足提出优化方案。主要提出了消除浪费、简化流程、快速换线、瓶颈工位消除、降低元件撞坏的风险和生产线平衡等措施来满足客户的交货需求和降低C工厂制造成本,从而提升客户和C 工厂的竞争力。最终实现了年产能生产S6100产品从32000台提升到61000台,生产线体的平衡率也从60.3%提升到81.2%的目标,以及其他间接绩效目标的改善,提升了企业的竞争力和价值。