目前我国焦化行业一个最突出的问题就是提高焦炭质量与优质炼焦煤资源紧缺之间的矛盾。我国煤炭资源的特点是强粘结性煤量少、含灰高,且在地域分布上极不平衡。那么,随着钢铁工业结构调整以及高炉大型化的发展趋势,对高炉用焦炭质量要求越来越高,炼焦煤资源的缺乏与需求不相适应的矛盾也就越来越突出。因此基于炼焦煤资源和现有焦化企业的条件,研究开发和推广应用备煤炼焦新技术有重要的意义。备煤炼焦技术的改进,可以科学合理地利用有限的煤资源。改进备煤炼焦技术的措施有很多。从备煤方面,主要是调整配煤比、选择粉碎、分组粉碎、预粉碎等工艺,改变煤的粒度分布,增加煤的堆比重,提高焦炭强度;从炼焦方面,可以用捣固炼焦、配型煤炼焦、煤压实炼焦等方法,增加煤料堆比重;或者用煤干燥、煤预热等方法改变炼焦的升温速度;亦可在煤中添加油类提高煤料的堆比重、添加瘦化剂减少焦炭的裂纹等。本文通过进行捣固炼焦、配型煤炼焦、煤料预粉碎等备煤炼焦技术的工业实验研究,将所得焦炭的灰分、硫分、气孔率、冷态强度、热态强度等进行分析,研究不同备煤和炼焦方式对焦炭质量的影响,从而研究改善焦炭质量的途径。研究结果表明,与常规炼焦工艺相比,捣固炼焦、配型煤炼焦和煤料预粉碎在不同程度上对焦炭质量有明显改善,均能改善焦炭的反应后强度、反应性、抗碎强度和耐磨强度,同时可以实现使用弱粘结性煤替代粘结性好的肥煤和焦煤,达到节约优质炼焦煤、扩大炼焦用煤资源、降低配煤成本的目的,为我国节约宝贵资源,促进炼焦可持续生产。