随近年来,国内经济形势不理想,钢铁企业正在走下滑路,国内钢铁产能过剩,人工成本的不断提高,客户对产品的要求越来越高,包括个性化需求、高质量、高稳定性和准时交货等,使得钢铁企业必须创新思路、降低生产成本、调整生产经营组织模式来满足用户的需求,通过提高工厂的信息化应用水平解决钢铁工业规模化生产与用户个性化需求的矛盾。本文介绍了鞍钢智能制造和两化融合的发展情况及鞍钢大型厂580线信息建设的关系,深入现场了解鞍钢大型厂580中型线生产工艺,结合实际业务调研,剖析中型线生产的实际问题,说明MES在本厂生产组织中的作用,为580线MES信息化建设提供解决策略。580线是以按订货合同制定生产订单,根据生产订单编制生产计划的生产组织方式,根据成品库存组织装车发货。本文将生产实际中涉及的开坯计划、轧制计划、装车计划统称为一体化计划,重点分析当前一体化计划编制过程中的多个约束规则,构建了基于VRP模型一体化计划模型,并运用启发式算法求解,旨在通过合理编制计划达到提高生产、管理效率的目的;设计并实现了 580中型线MES系统,实现了生产管理、质量管理、物料跟踪、发货管理、综合统计等8大类功能,建立通讯模块,实现MES与上位系统和下位系统的实时数据通讯,旨在取代传统的纸介质传递,避免形成冗余和不一致的信息孤岛,提高管理效益。本文设计的MES系统和一体化计划算法分析于2015年初在大型厂中型线正式使用。运行2年之久一直很稳定,得到用户一致好评,采用真实的现场数据证明可以有效提高生产效率,达到预期设计目标,并成功推广到了大型厂的800线和热处理线。