本课题主要研究了热风微波耦合干燥技术的特性,探讨了热风与微波同时干燥物料设备和技术的可行性,研究了各个因素对干燥产品品质的影响,对干燥工艺参数进行了优化,并对热风微波耦合干燥过程进行了数学模拟。本文以胡萝卜片为原材料,利用自行研制的热风微波耦合干燥设备,在不同的组合工艺下干燥胡萝卜片,研究了热风温度、微波功率等几个因素对片状物料耦合干燥的影响,评价了干燥产品的品质。实验结果表明:1)热风微波耦合干燥能够极大地提高干燥速率,耦合干燥速度高于微波干燥,更是远远高于热风干燥速度。2)耦合干燥产品品质得到较大的提高,感官品质好、胡萝卜素保留率高、复水性良好。3)利用正交表可以在所涉及到的条件范围内得到较好的工艺参数组合。通过对干燥胡萝卜片实验数据的多元线性与非线性回归,得到了经验数学模型的特征参数。数学模型和实验数据都表明热风微波耦合干燥过程中,干燥速率主要受微波功率密度和热风温度的影响,干燥速率受热风风速的影响很小。功率密度越大,干燥速率越快;热风温度越高,干燥速率越快。对鲜枣的热风微波耦合干燥工艺进行了研究,并选取微波功率、热风温度、载重三个因素对干燥速率和感官评价两个指标进行响应面分析。试验结果表明:热风微波耦合干燥相比微波干燥和热风干燥,可以获得干燥速率快、维生素C保留率高、复水性能良好的产品。响应面分析表明:耦合干燥各因素之间的关系为简单的线性关系。利用极差分析各因素对干燥速度、复水比和维生素C的影响,得出三个因素的影响顺序为:微波功率的影响>载重的影响>热风温度的影响。通过对鲜枣实验数据的多元线性与非线性回归,得到了经验数学模型的特征参数,研究了鲜枣耦合干燥过程中温度分布和变化规律,通过公式的推断建立了温度数学模型。试验结果表明:热风微波耦合干燥物料时,干燥过程中温度分布和变化规律与物料的厚度(物料直径)密切相关。热风微波耦合干燥过程中温度变化可以看做有2个阶段,即升温阶段和变速干燥阶段。升温阶段阶段温度的变化主要取决于微波密度和干燥时间;变速干燥阶段温度的变化主要取决于微波密度、热风温度和干燥时间。研究表明:热风微波耦合干燥具有干燥速度快,干燥产品质量好的特点,在农产品和食品中具有广阔的应用前景。