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钢材热浸镀铝在易氧化和腐蚀介质中具有良好的耐热、耐腐蚀、耐磨损特性,同时也保持了基体材料的力学性能,因此已被广泛应用于冶金、电力、石油、化工等行业。热浸镀铝钢性能的优劣主要取决于两个因素：一是镀层的连续完整性；二是镀层的成分。工艺方法对热浸镀铝层的质量有显著影响,以二浴法制备出的镀层质量最佳。本试验在采用二浴法制备热浸镀铝层,以尽可能消除工艺方法对镀层连续性影响的情况下,目的是通过往铝液中添加不同含量的稀土、锰等合金元素,从而进一步提高热浸镀铝钢材的抗腐蚀性。以期通过试验确定出最适合的合金元素含量。通过添加合金元素,减少镀层上的针孔漏镀等现象,改善镀层中有害杂质的影响,从而使镀层的抗腐蚀性能更加优越。以Q235钢板作为试样,首先制定二浴法热浸镀铝工艺参数。热浸镀铝工艺参数包括浸镀温度、浸镀时间和提升速度,而且浸镀温度对镀层的漏镀和厚度的影响更显著,因此本试验主要研究二浴法浸镀温度的影响。从宏观上看,二浴法热浸镀铝温度在700-720℃较为合适,此温度所得的镀层在外观上连续,光滑,所以本实验选择715℃作为热浸镀铝温度。然后研究热浸镀不同含量的稀土铝合金,锰铝合金,锰稀土铝合金,研究稀土和锰对热浸镀铝钢材抗腐蚀性的影响。用金相显微镜及扫描电镜对热浸镀铝的镀层微观组织进行了分析,并探讨了其形成机制；通过稀硝酸浸泡实验,用单位时间内单位面积上重量损失的大小来表示镀层的针孔量,以此判断镀层的致密度；通过5%的NaCl水溶液浸泡试验检验镀层的耐蚀性；同时测定镀层在酸中的抗腐蚀性。通过实验可知加入0.2-0.3%的稀土,能够最大限度的提高热浸镀铝镀层的抗腐蚀性能。加入0.1-0.3%的稀土可以有效地减少针孔和漏镀；加入0.3%的稀土,镀层的抗5%NaCl腐蚀性能最好；加入过量的稀土元素反而会减低镀层的抗腐蚀性能。当锰元素的加入量为1.1-1.3%时,添加锰元素的热浸镀铝试样的抗腐蚀性能最明显,加入过量的锰元素反而起不到抗腐蚀的效果。在含稀土和锰的热浸镀铝镀层中,锰含量为1.2%时,稀土的含量不超过0.3%为宜,此时热浸镀铝镀层的抗腐蚀性能最好。适量的添加稀土和锰可以有效地提高热浸镀铝层的抗腐蚀性能。