随着近年来模具行业逐步往高精度、高硬度、高复杂度方向发展,人们越来越重视电火花线切割加工。电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。其中快走丝线切割加工的工件表面粗糙度一般为Ra=1.25-2.5μm,而慢走丝线切割加工的工件表面粗糙度可达Ra=0.16 u m,可见慢走丝线切割加工技术比快走丝线切割粗糙度要好,因此慢走丝线切割加工的技术使用领域更为广泛。在慢走丝线切割加工时,影响加工工件表面光洁度和精度的因素有很多,本人在参考一些理论研究和做了大量工艺试验基础上,找出影响慢走丝电火花线切割机床加工表面粗糙度的主要有放电脉冲电源脉宽时间,峰值电流,伺服参考电压等因素。因此有必要对影响工件加工质量的脉冲电源电压和电流进行研究,以提高慢走丝机床加工工件表面光洁度和精度。本系统主要包括硬件和软件两部分。在硬件部分包括基于51内核的单片机AT89C52及外围电路,AD和DA转换电路,电流电压转换电路,电压信号比较电路以及与机床工控机部分的通信电路。在软件部分根据实际加工工件表面光洁度和精度情况对有效脉冲电源电压与电流,单片机进行多次采样求平均处理,处理的数据与参考电压和电流进行比较,同时与上位机进行通信让加工电压和电流实时显示在慢走丝切割机控制机的CRT上,根据采样电压与电流数据上位机对间隙状态控制,主要有短路回退、开路进给、正常加工三种操作。经实验验证：在原有慢走丝线切割机床表面光洁度为切割四刀0.8μm的基础上,经过电压电流采样控制电路以后,通过软件改变电参数和控制MOS管开通个数以及变换加工电压,工件表面光洁度可以提高到四刀0.4μm左右,有效的提高了工件的表面加工质量。