纯棉筒子纱传统前处理工艺时间长、能耗高，采用活性染料对其染色存在内-中-外层色差问题。本课题采用高效短流程前处理工艺对纯棉筒子纱进行前处理，由于所用低温活化剂体系在低温条件下具有良好的漂白效果，因此在保证前处理效果的同时可降低前处理温度，缩短前处理时间，从而达到降低生产能耗的目的；实验中选择匀染剂WXQ应用于纯棉筒子纱活性染料染色中，有效改善纯棉筒子纱染色中产生的内-中-外层色差问题，减少了批间色差问题，提高了一次染色准确率。并研究了纯棉筒子纱经高效短流程前处理后的各项染色性能。实验中选用不同类型低温活化剂进行复配，通过研究不同复配体系对前处理效果（如白度、毛效及强力等）的影响，确定出最佳低温活化剂复配体系MR（以下简称低温活化剂MR），并与市售低温活化剂DMB808进行效果对比，结果表明，低温活化剂MR在低温条件下具有良好的漂白效果，比市售低温活化剂DMB808前处理效果好。将低温活化剂MR应用于纯棉筒子纱高效短流程前处理中，通过测试前处理后纱线白度、毛效及强力等指标对前处理工艺（如低温活化剂MR用量，精练剂GDY用量，H2O2用量，NaOH用量，前处理温度及时间等）进行优化，得到最优化高效短流程前处理工艺并对所用低温活化剂MR机理进行了表征。对比发现，高效短流程前处理效果与传统前处理效果相当，并可节约生产总成本约23.6%，能够满足低温、省时、高效等要求。实验中对所选用匀染剂WXQ的匀染性能进行研究，结果表明，匀染剂WXQ可以降低染色初期染料上染速率，有较好的匀染效果且并不影响染料最终上染率及纱线得色深度。将匀染剂应用于经高效短流程前处理的纯棉筒子纱活性染料染色中，对染色工艺（如匀染剂WXQ用量，盐、碱加入方式等）进行优化，确定出最优染色工艺并对其染色热力学进行研究，研究结果表明，匀染剂WXQ的使用并不影响染料的吸附特征，只改变了染料的吸附速率。选用多种色号分别对经高效短流程前处理和传统前处理的纯棉筒子纱进行中试及批量染色实验，对不同筒子纱染色后各项性能进行测试对比，结果表明，经高效短流程前处理纯棉筒子纱染色后匀染性及各项色牢度均与经传统前处理纯棉筒子纱相当，但前者的单纱强力损失率明显小于后者。高效短流程前处理工艺在保证前处理效果的前提下不影响纯棉筒子纱后续染色性能，并能减小纱线经湿热处理后的强力损失，保证了纱线品质及后续加工质量，达到了降低能耗、提高效率的目的。