聚合物的微孔发泡技术对于获得综合性能较为理想的微孔聚合物材料，提高其使用性能，满足某种特殊的需要，降低生产成本，均具有非常重要的意义。聚烯烃作为应用最为广泛的聚合物材料，通过微发泡技术在聚烯烃内部引入大量的微孔及微孔作为第二相均匀的分散在聚烯烃内部的微孔聚烯烃材料，既可以保持原有聚烯烃材料某些优良的性能，又可以改进本身性能的不足，兼顾了降低成本又能保持较好的力学性能，是一种新型的高性能复合材料。微孔聚烯烃材料的结构与形态很大程度上依赖于加工过程中的成型工艺、树脂特性，研究其成型工艺、树脂特性与结构形态和性能的关系及变形断裂机制，对于调控和优化材料性能具有重要理论价值和应用指导意义。　　本文系统地研究了聚丙烯纳米复合材料化学发泡注塑成型工艺、聚丙烯纳米复合材料本征特性对聚丙烯纳米复合材料发泡行为的影响规律，探讨了纳米粒子对聚丙烯纳米复合微孔发泡材料发泡行为、力学性能的影响机理。论文研究取得了以下主要成果：　　首先，影响聚丙烯/纳米二氧化硅复合微孔发泡材料微孔结构最主要的注塑工艺参数是注射温度，其次是注射速度和注射压力。纳米粒子（二氧化硅，碳酸钙，蒙脱土）可以显著改善聚丙烯微孔发泡材料的微孔结构（降低泡孔平均直径、增加泡孔密度、提高泡孔尺寸均匀性），主要是纳米粒子成核作用及纳米粒子改变聚丙烯熔体特性所致。通过优化工艺，获得了泡孔平均直径在16.3μm、泡孔密度在4.47×107cells/cm3的聚丙烯纳米复合微孔发泡材料。　　其次，相对于纯聚丙烯微孔发泡材料，纳米粒子提高了微孔发泡材料的强度，降低了微孔发泡材料的韧性。无机纳米粒子是刚性粒子，增加了聚丙烯的脆性，在冲击断裂过程中抑制了泡孔及泡孔周围树脂的塑性变形。　　再次，微孔的长大行为降低了微孔尺寸的均匀性。