本文针对国内卷制轴套行业生产中加工工艺相对落后、轴套产品精度质量差的状况，着重于轴套圈圆成形精度及其影响因素的分析，以双金属材料为研究重点，应用有限元数值分析技术对轴套的圈圆成形过程进行了模拟，并在此基础上对影响轴套圈圆成形精度的几个关键因素进行了研究探讨。首先，对双金属轴套材料发展和应用的国内外概况进行了回顾总结；分析了自润滑卷制轴套及板材成形有限元数值分析的研究现状；并应用塑性弯曲理论对轴套圈圆成形的变形过程进行了系统的理论分析，探讨了双金属轴套成形过程中的弯曲力矩、回弹量等工艺相关量计算处理。其次，讨论了轴套圈圆成形过程中涉及到的有限元仿真理论及所用软件的详细情况；并分析了轴套圈圆成形过程模拟中材料模型的建立、单元的选取、网格的划分、以及摩擦接触等理论的实际应用。应用MSC.Marc有限元分析软件，我们对轴套圈圆成形过程进行了细致的模拟，分析了板材的应力应变的分布以及材料的流动对变形的影响。并结合生产实际情况，深入研究了双金属材料参数选择、圈圆模具间隙变化对轴套回弹、翘曲和成形精度的影响，提出了参数优化建议。本文模拟分析中建立有限元模型的过程、边界条件的处理方法，以及得到的相关结论，对于改进双金属轴承产品工艺技术和模具设计，提高双金属轴套的精度质量具有一定的参考价值。