电解质-等离子抛光是一种新型的高效抛光技术，可以对表面具有复杂形状的金属零件进行加工，降低零件的表面粗糙度值，提高零件表面的光亮度，该方法加工质量高，加工后的零件表面一致性好，而且加工效率远超过传统抛光方法，目前对于不锈钢、铜合金以及低碳钢材质的金属零件的加工，效果非常理想，但对于铝合金零件的加工，由于没有探索出合适的工艺参数，加工效果还很不稳定。为了解决这一问题，本文针对铝合金的电解质-等离子抛光方法展开了相关的研究，旨在提高铝合金电解质-等离子抛光后的表面质量，改进现有的抛光工艺。首先，探讨了电解质等离子抛光的微观机理，解释了该方法能够实现微观整平的原因，在对电解质-等离子抛光机理有了一定研究的基础之上，按照抛光过程中的工艺参数要求，设计了机床的主机结构，完成了50KW电解质-等离子抛光试验平台的搭建，为后续铝合金电解质-等离子抛光工艺的研究奠定了基础。其次，选取表面粗糙度和光反射率作为表征铝合金加工效果的指标；采用TR200粗糙度仪与扫描力显微镜相结合的方式检测样件表面粗糙度；设计了满足光反射率检测要求的检测光路。选取温度、加工时间、下潜深度和空间角度四个因素作为参考量，设计了四因素四水平正交试验，通过对试验结果的分析，得出了各因素对加工效果影响的主次顺序，以及既能够使获得最小表面粗糙度值和较高光反射率的最佳工艺参数组合。此外，为了使电解质-等离子抛光的加工效果得到更进一步的提高，本文还提出了采用电解质-等离子抛光和电解抛光相结合的方式对抛光工艺进行优化，并搭建了电解抛光的试验平台，通过对比优化前后样件的表面粗糙度值和光反射率值可发现，经过优化后的样件Ra值由10.2nm降低为9.3nm，表面光反射率由48.87%提高至50.05%，加工效果比单纯对铝合金进行电解质-等离子抛光要好，不仅验证了优化手段的可行性，也为后续电解质-等离子抛光工艺的改进工作指明了方向。