低碳铝镇静钢是第二代深冲钢的代表,是一种优质的碳素结构钢。低碳铝镇静钢采用Al作脱氧剂,脱氧完全、彻底。低碳铝镇静钢具有较好的深冲性能,采用可逆轧机轧制,其冷轧板可冲制各种复杂的薄零件。低碳铝镇静钢因其工艺简洁、性能优良、成本较低,平整后性能稳定,在汽车、建筑、家电等行业应用非常广泛,其在冷轧深冲钢的市场具有一定的基础地位。研究可逆冷轧不同压下率对低碳铝镇静钢板的微观组织和力学性能的影响,找出最优压下率,优化生产工艺,对提高生产效率和品质具有重要的意义。本课题合理设计钢板的化学成分并确定压下率,通过可逆轧机轧制出五种不同压下率的低碳铝镇静钢板。通过拉伸试验来获得低碳铝镇静钢板的力学性能参数值,研究其深冲性能。通过光学显微镜(OM)观察钢板的微观组织,解释其力学性能的宏观表现。通过离子减薄来获得薄膜试样,并对其进行扫描电镜(SEM)、能谱分析(EDS)来研究低碳铝镇静钢的非金属夹杂物的形貌和成分。深入了解不同压下率对低碳铝镇静钢的力学性能影响并确定最优压下率。实验结果发现,未退火冷轧板的硬度在冷轧压下率为65%左右时升高的趋势减缓。退火钢板的硬度也是在冷轧压下率为65%左右时,硬度开始降低,初步出现二次再结晶现象。可逆冷轧压下率对低碳铝镇静钢的力学性能影响不大,但对本试验钢来说,其最优压下率为74%左右。由于冷轧时钢板边部的压力和摩擦力较大的缘故,钢板边缘部的非金属夹杂物多呈带状,中间部位的夹杂物多以球状或颗粒状和少数的点链状存在。试样钢中的夹杂物主要特点是数量稍多、尺寸较小,这说明在二次精炼过程中,对钢液的搅拌或者炉底吹气的工艺存在一定的问题。