受全球经济的影响,中国钢铁高毛利时代一去不复返,面对基础脆弱、产能过剩等问题,各钢企不得不淘汰落后产能、进行结构升级、研发设计高质量和高附加值的产品。控制成本、寻找真实反映产品成本及合理降低成本的方法是钢铁行业走出困境重要的一步。本文首先从钢铁行业大环境以及华菱衡钢720分厂等方面论述作业成本法的研究背景及意义。在文献综述章节论述国内外理论研究历程及作业成本应用研究概况,从“实地调查-研究论证-设计应用-反思改进”四个阶段论述了本文的研究思路,描述了研究框架,简要概述研究内容,以及采用调查访问、文献资料和对比分析的研究方法。其次,简单概述了作业成本法的基本理论、相关要素、核算步骤等内容,以及从三个方面对作业成本法与传统成本法的优缺点进行比较。再次,概述了华菱衡钢的公司状况及生产特点、现行采用品种法成本核算方法及其不足。基于钢铁行业机械自动化程度的提高、及720分厂“标准+@”的执行、以及传统成本核算方法的滞后性,使成本结构及产品品种发生变化;管理层重视成本的精细化管理、完善的ERP系统、基层管理工作较好以及企业较为完善的硬件设施,以此提出华菱衡钢实施作业成本法的必要性和可行性。然后,从720分厂的核算原则及条件、核算原理、核算流程等方面探索作业成本法的应用。根据该分厂生产工艺流程划分和量化7个作业成本中心,确认成本动因以及分配率,采用作业成本法与原成本核算方法分别对720分厂7月份的成本数据的核算结果进行差异分析。发现传统成本核算方法高估高产量产品的成本而低估低产量产品的成本,并从三个层面论述作业成本法在720分厂的应用效果,得出作业成本法更能准确真实反应产品成本的结论,从而分析作业成本法在720分厂应用过程中产生差异的原因以及需要改进的方面。最后,对作业成本法的优化提出了六点实际性的建议以及得出相应的结论,在作业成本法应用前应该充分解剖作业链,综合考虑应用过程中的实际情况,对出现的问题应进行及时的调整,对作业成本法进行动态化的优化升级。