随着电石行业的发展,电石生产技术已经成为其长足发展的关键。目前我国电石行业面临的形式是：新版《电石行业准入条件(2014年修订)》等的实施,生产成本上升导致零利润时代的到来等。因此,为了使电石行业长足发展、有利可图,必须发展节能减排、原材料及附加产品综合高效利用的电石生产技术。本论文对传统电石生产工艺和电石清洁生产新工艺进行了系统性研究。首先对电石及其用途和电石行业现状进行了综述,然后介绍了传统电石生产工艺和电石清洁生产新工艺,其中,特别着重介绍了在传统电石生产工艺的基础上通过技术革新研发出的电石清洁生产新工艺,对比两种电石生产工艺在生产1t标准电石的物耗和能耗。最后根据两种电石生产工艺生产1t标准电石的物料消耗和能源消耗结果,预测出电石清洁生产新工艺在实现大规模工业化下的应用价值。研究结果表明,本文研究的掺杂30%复合球团新原料生产电石的电石清洁生产新工艺具有如下几点优势：(1)掺入30%复合球团新原料的电石清洁生产新工艺较传统电石生产工艺在生产1t标准电石(发气量为300 L/kg)过程中降低了物耗和能耗,其中,石灰石消耗从1.99 t降至1.84 t,用煤总量从924 kg降至853KG,电力消耗从3189kWh降至3135 kWh,综合能耗从1.145 tce降至1.098 tce,同时可以节约生产成本98元。(2)制备复合球团新原料一方面能够利用相对廉价与资源充足的粉状碳素原料(例如：火力发电厂的焦粉)代替焦碳；另一方面利用石灰石粉代替石灰块,可节省了烧石灰过程所需的燃料；第三可以充分利用电石生成的CO在炉内燃烧来煅烧复合球团中的碳酸钙以及利用电石炉尾气余热对复合球团进行烘干。(3)从掺入30%复合球团新原料的电石清洁生产新工艺试验验证效果来看,采用电石清洁生产新工艺是可行的。