目前企业面临着前所未有的经营压力，这种压力不仅来自降低成本的需要，也来自经营增长、加速创新和生产力持续提升的需要;来自市场竞争、全球化、信息技术以及经营变革步伐的加快。对企业而言，产品的高质量、对市场的快速反应、缩短周期、供应链运作的高效、建立持久的顾客关系等等，已经成为竞争的关键，这不仅是为了企业的成功，更是企业生存的需要。在巨大的压力面前，企业需要不断提高经营绩效，寻找改进经营业绩的机会。　　 随着六西格玛管理在各行各业的逐渐推广与应用，六西格玛的理念和方法已渐渐让一些管理人士熟识和掌握，并给许多大公司带来了很大收益，被普遍认为是一种比较好的改善工具。但随着人的价值观和质量概念发生剧烈的变化，对质量和品质的要求不断提高，把精益生产和六西格玛有机结合起来才是一种更高效的质量管理方法。　　 本文以S公司磁头产品为对象，在综合精益六西格玛理论和方法的基础上，实际运用精益六西格玛的工具和方法论，成功地改善了该产品的外观缺陷，从而提高产品的性价比和竞争力，促进市场占有率的增加，使企业在推进精益六西格玛管理过程中进一步明确目标和实施策略，形成具有竞争优势的企业经营战略。　　 本文主要依据提出问题、分析问题和解决问题的思路展开研究，主要研究内容是:　　 首先，论文分析了不同产品的管理体系，应根据自己的实际情况选择适合自身的管理体系。然后在此基础上分析传统质量管理的不足，说明精益六西格玛在我国企业推广应用的必要性。　　 然后，通过对精益六西格玛管理的基本原理与方法的分析研究，采用了定性与定量方法的分类，使得我国企业经营者更好地认识精益六西格玛理论，并且进一步了解其基本方法和工具的应用。　　 最后，通过对磁头外观缺陷的改善过程中精益六西格玛应用的实例，按照精益六西格玛的DMAIC流程，先对项目进行了科学的定义，明确问题和项目目标，在流程分析的基础上，进行了项目测量和数据收集，基于严谨的数据统计分析，找到了影响磁头外观缺陷的主要原因，并采用了相应的改善措施，对改进结果进行了固化，建立了相应的控制措施和手段。过程中运用了多种精益六西格玛的工具，如:流程图、失效模式及效果分析、测量系统分析、方差分析、DOE、5S、PokaYoke等。用实际案例分析，验证了精益六西格玛方法的实用性和可操作性。　　 通过实际应用研究的数据分析我们同时认为，任何环节的精益六西格玛管理都不是孤立存在的，各个环节之间需要密切的结合。如果生产制造中的精益六西格玛管理能和产品开发的精益六西格玛管理有机的结合起来，这样或许会进一步提高新产品从试产到量产，产品质量上都有较高的水平，最大化的发挥精益六西格玛管理的作用。