粉碎和干燥是全谷物冲调粉生产的关键环节，本文主要针对全谷物冲调粉加工中的超细粉碎制浆及喷雾干燥关键技术进行了系统的研究，对剪切式湿法超细粉碎机核心装备进行了全面的分析。首先，对典型谷物物料的特性进行分析，并从粉碎动力学和能耗理论的角度，结合纤维粉碎理论等，研究物料粉碎的机理，得出对全谷物物料进行超细粉碎的最有效方式应为剪切粉碎。在理论分析的基础上，利用现有剪切粉碎设备对典型全谷物物料进行超细粉碎实验研究，探究转子转速、静刀片间隙（以静刀片齿数作为参考）和循环次数对粉碎效果的影响。然后以平均粒径作为评价指标，设计三因素三水平的正交试验，对全谷物物料湿法超细粉碎过程中的结构和操作参数进行优化。研究结果表明，在一定范围内，转子转速越高、静刀片间隙越小、循环次数越多，粉碎后颗粒的粒径越小，三个因素中转子转速对粉碎效果的影响最大，静刀片间隙次之，循环次数影响最小。当转子转速为9000r/min，静刀片齿数为222，循环次数为3次时，谷物物料被粉碎后颗粒的平均粒径可达30μm左右。然后，在粉碎理论和实验研究的基础上，对剪切式湿法超细粉碎机总体结构和关键部件进行优化。再运用FLUENT流场分析软件，对粉碎腔内部流场进行模拟计算，重点分析不同叶轮转子类型、不同静刀片偏转角度和不同转速对粉碎流场的影响。从而得出谷物物料超细粉碎的最优叶轮转子类型是叶片数目为6的直叶片式，最佳静刀片偏转角度为2°。其次，对全谷物冲调粉干燥技术进行研究。确定全谷物冲调粉生产加工中比较适合的干燥方法为喷雾干燥。然后通过实验，对全谷物冲调粉喷雾干燥特性进行研究，确定喷雾干燥工艺最佳进风温度和出风温度分别为160℃和80℃，探究酶解程度对喷雾干燥效果的影响，并得出最优加酶量为干物料的0.1%，对生产得到的全谷物冲调粉做感官评定。最后，在前面研究的基础上，对全谷物冲调粉工业化生产进行了初步的探讨，重点从加工工艺优化和系统设计等方面开展了一定的工作，并对关键设备进行选型，为全谷物冲调粉的生产提供了良好的工业化方案。