异种金属焊接能够充分利用各种材料的优异性能,降低成本,因而在多种行业得到了广泛应用。以硬质合金YG8为齿材与高强度钢D6A为背材焊接而成的直齿锯以其锯切效率高,锯切损耗小,适应性广等特点不断在加工工业中发挥着重要的作用。但由于两者的理化学性质相差较大,因此传统焊接具有局限性。激光焊接由于具有功率密度高,能量集中,焊缝热影响区小,热变形小等优点,因此对含有高熔点合金元素的异种金属焊接具有优异性,本文结合双金属直齿锯的制造过程来研究异种金属激光焊接行为。本文系统研究了硬质合金条YG8与高强度钢钢带D6A激光焊接工艺,并分析讨论了CO2激光焊接异种金属接头组织演变规律和接头显微硬度的分布规律,研究了不同焊接工艺对接头组织和力学性能的影响,以及D6A热处理后对接头组织、焊缝硬度的影响规律。硬质合金YG8与高强度钢D6A异种金属CO2激光焊接接头的组织主要为胞状晶与等轴晶,焊缝中心区为等轴晶区域,两侧为胞状晶和树枝晶。在近齿材YG8一侧的熔合线附近,由YG8侧到焊缝中心位置,生长变化为混合的树枝晶与胞状晶甚至只有胞状晶到中心等轴晶,具有不明显的生长方向。在靠近齿材侧焊缝硬度要高于靠近背材侧,且在近齿材侧的熔合区附近的硬度比焊缝中心区硬度高。从D6A侧到焊缝中心位置,晶体的生长变化为胞状晶到树枝晶再到等轴晶的变化过程,具有较强生长方向性,同时随着焊接速度的增加,树枝晶逐渐以垂直于焊缝中心线的方式生长,并变得细小。异种金属激光焊接接头抗剪切断裂均断在靠近硬质合金YG8侧的熔合线附近。对焊接工艺研究表明,当焊接功率为3960W、焊接速度为9m/min、偏移量和离焦量为0时,焊接接头平整光滑、无宏观缺陷,组织和性能最优良,抗剪切断裂值为395 MPa,达到了直齿锯的焊接性能指标。背材D6A热处理后,YG8-焊缝的熔合区Co含量较齿材有所减少,但焊缝和D6A处的含量较D6A热处理前明显提高,说明焊缝变窄对Co含量的扩散有帮助,W、C元素含量变化热处理前后基本一致,相比D6A热处理前,D6A热处理后Fe元素在焊缝的波动也比较明显。