涂装是产品表面制造工艺中一个重要的环节,是形成工业产品的装饰性、耐候性、防腐蚀性、耐久性和某些特种功能的重要获得方式,广泛应用于汽车、工程机械和船舶三大产业中。对于汽车产业而言,前处理是涂装生产线的重要工艺区间段,是提供洁净的涂装底材、保证涂膜附着力的基础工艺,对涂膜性能的好坏起决定性作用。电泳底漆对汽车的抗腐蚀性能和面漆附着力有着重大的影响。前处理和电泳是目前车身涂装生产线中技术最成熟、使用最普遍的工艺,是汽车生产车间的标准配置。本课题来源于国内某涂装设备供应商承包的一间埃及汽车企业新建的轿车车身涂装生产线项目,课题主要研究涂装生产线前处理及电泳主要设备的选型分析。课题首先分析国内外的涂装行业状况,然后分别论述前处理及阴极电泳的技术特点,最后结合埃及汽车涂装生产线项目,研究前处理电泳工艺系统的平面布置、物流运输方式。根据设计需求、项目环境、成本控制等要求,该项目设备选型方案主要有以下特点:1)考虑项目所在地气候因素,前处理减少两道水洗工艺,在不影响处理效果前提下,实现节水目的。2)根据建设方采用步进式生产方式的需求,槽体选用矩形槽形式。3)密封室采用型钢骨架和指定材质钢板结构,在造价和强度之间取得平衡。4)磷化槽外采用二级加热系统,可以避免槽液在换热管道内结垢。5)结合造价成本和使用效果,采用斜板式除渣方法去除磷化渣,采用加热分离法除油。通过项目实践总结设备选型分析经验,探讨层次分析法应用于设备选型的思路,为日后工作中的优化与改进提供参考依据。