锻件在先进武器装备研制和发展中占有十分重要的地位,发动机是所有现代航空装备的心脏,追求高性能、高可靠性、长寿命发展目标。而主轴是发动机中最为重要的转动部件之一。在国内对于主轴的锻造仍以人工自由锻为主,锻件的成形质量不稳定,且锻造效率不高。随着国家智能制造的提出,锻造行业也迎来智能化自动化的新发展。所以本文旨在建立关于锻件拔长的工艺容限参数数据库,来实现数据库、PLC与快锻机、末端执行器等终端设备之间进行通讯链接的基础。本文主要研究内容及结论如下:进行C250钢Gleeble热压缩实验,通过热压缩实验获得应力应变曲线,得到的曲线随着变形温度的升高,材料峰值应力稳态应力逐渐下降;随着应变速率的升高,材料峰值应力稳态应力逐渐升高。高温热压缩后的微观组织晶粒尺寸会随着温度的升高逐渐减小,随着变形程度的增大逐渐减少。通过EBSD实验获得动态再结晶体积分数,体积分数会随着温度升高,动态再结晶体积分数不断增大。利用高温热压缩应力应变曲线得出C250钢本构方程,将本构方程带入拔长有限元模型中,研究拔长工艺参数。得出模型上下砧圆角采用半径为20mm;在拔长过程中在合理的压下速度范围内可以增加压下速度;通过拔长模拟得出结论,圆形坯料可以先采用较小的压下量使锻件得到矩形截面后再进行大压下量的拔长过程;在十道次拔长工艺方案范围下,采用后六道次锻八方的工艺方案可以获得更好的截面尺寸,但前四道次需压下量较大;通过一系列的送进量与压下量配合的拔长实验模拟获得具有较好的成形质量的工艺参数范围。采用Visual Studio作为软件界面的开发平台,SQL Server作为数据库软件。将得到C250钢的材料性能如高温热压缩应力应变曲线、微观组织图片、热处理之后拉伸性能等数据,以及在拔长有限元模拟中得到的具有良好成形质量的拔长工艺方案进行整理,根据实际需求对数据库的概念、逻辑、物理以及功能进行设计,将上述的两组数据分别储存于材料性能数据库和主轴拔长工艺容限数据库中。实现数据库软件对于数据库数据的操作功能,如对数据库数据的更新、删除、查询等主要功能。