铂因优异的催化活性被广泛应用于工业催化剂中,含铂废催化剂的资源丰富,铂的品位高,是贵金属铂宝贵的二次资源,因此,对废催化剂进行回收再利用具有重大意义。本论文以氧化铝载体型含铂废催化剂为研究对象,介绍了国内外研究现状和技术进展,针对不同性质的原料制定了各自适合的回收方案。对γ-Al2O3晶型的异丁烷脱氢废催化剂采用酸溶载体-氯化浸铂-氯化铵沉铂-煅烧的工艺路线进行回收处理,并对酸溶载体及氯化浸铂的工艺条件进行了考察;对γ-Al2O3、α-Al2O3混合型催化重整废催化剂采用硫酸铵焙烧-稀酸脱铝-氯化浸铂-沉淀-煅烧的工艺路线进行回收处理,并考察了硫酸铵焙烧-稀酸脱铝的工艺条件,实现了废催化剂中贵金属铂和铝的综合回收利用。对脱氢废催化剂,研究得到酸溶载体的最佳工艺条件为:酸度6mol/L的H2SO4,液固比6:1,温度110℃,时间4h,该条件下载体溶解率可达95%,铂富集约18倍。氯化浸铂的最佳工艺条件为:盐酸浓度8mol/L、液固比8:1、反应温度60℃、反应时间2h、氯酸钠用量为脱铝渣重量的10%,该条件下铂浸出率可达99.8%。继而用氯化铵沉淀法回收,最终得海绵铂产品,铂回收率达92%,含铝液用蒸发-结晶法回收硫酸铝,铝的回收率达76%。对重整废催化剂的研究表明,硫酸铵焙烧-稀酸脱铝的最佳工艺条件为:硫酸铵与废催化剂重量比4:1、焙烧温度400℃、焙烧时间2h、硫酸浓度1mol/L、液固比9:1、浸出温度110℃、浸出时间2h,该条件下载体溶解率可达92%,铂富集约12倍。脱铝渣进行氯化浸铂、氯化铵沉淀得到海绵铂,铂的回收率达91%,以硫酸铝铵形式回收铝,铝的回收率达60%。