经编和纬编是针织工业的两大组成部分，近年来经编因其产品种类多、应用范围广、生产效率高发展迅速，特别是在成型织物编织方面，双针床多梳经编机成型织物编织能力已经和纬编无缝内衣机有并驾齐驱之势，随着Piezo贾卡技术的运用，经编成型织物的提花能力已经赶超纬编成形织物。国内双针床多梳经编机技术水平与国外有一定的差距，随着机器的高速化，出现了稳定性不强、机构可靠性欠佳等问题，严重制约了经编产业的发展。这是由于国内经编机制造企业缺乏对双针床多梳经编机系统的理论研究，盲目仿造导致的。因此，通过对双针床多梳经编机成圈机构深入的理论研究与动力学分析，实现成圈机构弹性动力学建模和运动仿真，可提高整机的可靠性，提升成圈机件运行的平稳性。本课题在双针床多梳经编机成圈机构结构与原理分析的基础上，采用运动弹性动力学（KED）分析法对成圈机件和四连杆机构进行了弹性动力学分析，并基于Solidworks强大的三维建模和运动仿真功能，实现成圈机构的参数化建模和运动仿真，深入研究了各成圈机件高速运动状态下的动力学特性。从压电贾卡提花工作原理和压电贾卡提花织物特点两个方面系统探究了双针床多梳经编机提花工艺。采用高速摄影技术对各成圈机件真实运动状态进行拍摄，结合图像处理软件对位移参数进行插值拟合和微分，获得位移、速度、加速度曲线。实验结果有效验证了成圈机构动力学理论分析的正确性，为成圈机构的进一步优化设计提供了依据。论文主要研究的内容有：1、论文对双针床多梳经编机成圈机构结构与原理进行了深入地分析，运用矢量分析法研究了成圈工艺和成圈机件运动配合，成圈机件主要工艺参数如下：前、后针床舌针最大位移为20mm，沉降片最大位移为33mm，导纱梳栉最大位移为8.4mm。2、针对成圈机件高速运动状态下弹性变形导致机器稳定性欠佳的问题，运用运动弹性动力学原理建立成圈机件弹性动力学数学模型，分析了成圈机件弹性受力情况；运用有限元分析法，通过建模研究，实现了成圈杆机构弹性动力学分析。3、基于Solidworks软件建立成圈机构三维数字化模型，对模型进行了数学解算和运动仿真，获得了各成圈机件的位移、速度、加速度曲线，使得成圈机件的弹性受力情况能够以动力学参数的形式表现出来，其中当舌针速度为1.116m/s时，加速度最大值为-427.68m/s2，当沉降片速度为-3.41m/s时，加速度最大值为686.88m/s2，当导纱针速度为-0.18m/s时，加速度最大值为427.68m/s2。4、研究了Piezo贾卡装置组成结构特点、基本原理和提花工艺，并探讨了双针床多梳经编机Piezo贾卡提花织物的特点，解决了国内双针床多梳经编提花工艺技术瓶颈。5、采用高速摄影技术，拍摄成圈机件真实运动状态，结合图像处理软件，获得各成圈机件真实运动曲线。通过对比高速摄影实验曲线和Soildworks仿真曲线，两者基本相符，验证了成圈机构建模研究的正确性。论文通过双针床多梳经编机成圈机构成圈工艺与动力学研究，实现了成圈机构弹性动力学建模和运动仿真，为进一步优化双针床多梳经编机成圈机构设计，提高整机的可靠性和稳定性提供了技术分析的途径。