喷动床粮食干燥器具有气固接触状态优于固定床，环形区可用于缓苏，喷动区对物料加热时间短，可以干燥热敏性物料等优点，因而喷动床的研究引起了越来越多学者的注意。不仅如此，近年来在粉碎、造粒、悬浮液的干燥、铁矿石还原、石油热裂解等领域也多见有研究喷动床的论文发表。但是喷动床特有的结构’原理，决定了喷动床不能被简单的放大，因此目前喷动床在工业领域的应用仍然很少。 本文为了探索喷动床粮食干燥器的放大问题以及喷动床应用于小麦和麦芽干燥的可能性，在自行设计的喷动床干燥系统上，进行了小麦喷动干燥工艺优化试验和麦芽喷动干燥试验。 对小麦干燥优化工艺而言，设计了小麦喷动床干燥三因素三水平正交试验，并以去除每千克水的能耗为评价指标。试验表明：(1)所用喷动床设计合理：(2)最优工艺为空气流量取42m2/h，热空气温度取75℃，湿麦装量为3.8kg，优化工艺的热耗为5588kJ／kg水，在各因素中热空气温度对指标有显著影响：(3)喷动床作为粮食干燥器时其结构特点有别于固定床、移动床和流化床，值得进一步进行放大研究。 对麦芽喷动干燥而言，本文根据现有麦芽干燥工艺结合喷动床干燥的特点，研究并试验了九种麦芽喷动干燥的工艺。这九种工艺试验的麦芽质量分析检验表明：较好的麦芽喷动干燥工艺为60℃热空气干燥5h后，85℃热空气加热麦芽使其升温至80℃，最后再使用85℃热空气焙焦2.5h。 本文还对麦芽喷动干燥的传热和传质的模型进行了研究。对传热过程作了合理的假设，建立了传热的数学模型，并用实验进行了验证，确定了模型参数n。对传质模型而言，根据“半透膜理论”，得到了干燥速率K的表达式，通过实验，求出了有别于文献值的模型参数R和X的数值。传热传质模型的建立为麦芽喷动干燥的设计提供了理论依据。