数码印花技术与传统印花相比，不仅加快了印花打样速度并且大大降低了打样成本；能满足小批量、快反应的客户需求；对生产个性化、高档的印花产品具有得天独厚的优势，市场前景非常广阔。但是对于传统印花来说调色会相对容易，由于是专色印花，即每一套颜色单独调色浆，通过计算机的测色配色系统，可以达到很高的颜色准确性，即使某个色浆不准，也只影响一套颜色。相反，在数码印花中，要使颜色再现首先是从色卡中挑选出该颜色的CMYK比例值，然后输入电脑后经喷印到已经过前处理的织物上，烘干后进行蒸化、水洗、干燥等后处理工序，所以这个颜色的再现要受多种因素的影响。正因为如此，颜色再现问题一直困扰着数码印花企业，阻碍其进一步发展。于是，本课题以颜色还原为宗旨，创新性的提出一套关于色差评价的新方法，并依据此方法利用控制变量法分析了数码印花后处理工序里的各个因素对颜色再现的影响，最后得到各参数的最佳使用条件与工厂现用条件一致。本课题的研究不仅为企业、客户评价色差时提供科学依据，也进一步推动数码印花行业加快自我完善，寻求更大的发展空间。首先，基于数码印花提出一种新的色差评价方法。由于现有客户、操作工在评价颜色准与不准时大多还是凭借经验、感觉，主观性太大，不够科学。因此，我们根据实际需要制定了一个通用的标准图用于打印、测量、比较、以及最后的评价。实验结果表明，此图覆盖色域范围广，颜色空间分布均匀，对于数码印花行业具有一定的代表性，可以作为通用图以供测量、评价。为了使新的评价方法得到有效的应用，减小由于测试引起的不必要误差，基于此设计思路配套研发了一个用于生成图像、测量、分析对比等功能的评判色差专用测色软件ColorMeasure。然后，利用新方法在同一台打印机上分不同时间段打印，得到测量数据各不相同，说明打印机性能是不稳定的。同一幅图使用不同的面料、墨水打印出来的结果也不尽相同，哪些颜色深哪些浅都可以在测量结果中找到答案，具体的亮度、彩度、色相颜色三要素的分量差值也都可以显示出来。有此结论，我们便可以很轻松的去分析、评价颜色。最后，将此新方法运用到实际工艺因素分析中即用控制变量法去分析数码印花后处理工序里的各个因素如蒸化、水洗、等对颜色再现的影响，得到各参数的最佳使用条件。结果表明，工厂现用的后处理工艺条件已经是最优的，不用再作调整。本学位论文的研究提供了一套新的数码印花色差评价方法，为企业、客户调图和色差评价提供科学依据；而利用此方法对后处理工艺影响因素进行了分析，得到各参数最佳使用条件跟现用的相符。本课题为以后研究数码印花颜色管理奠定了基础。