镁合金是一类重要的轻质合金,主要应用于航空和汽车领域,但由于镁合金具有抗腐蚀性差、表面缺口敏感性强以及韧性较低等缺点,其应用还是受到了很大的局限。AZ31B镁合金具有低密度,良好的减震和散热性能。为了扩大其应用范围,可通过在其表面覆5052防锈铝合金的方式来制备镁铝复合板,使复合板表面具有良好的抗腐蚀性能,且可通过铝合金较好的韧性来提高复合板的韧性。本文通过爆炸焊接的方法制备镁铝复合板。采用超声波探伤检测爆炸复合板的结合情况,将未结合区域裁剪掉,对剩余结合良好的复合板进行光学金相、XRD、SEM和EDS等分析,研究复合板的界面形态、扩散层厚度及物相组成等,然后对爆炸态和退火态复合板进行拉伸、弯曲、剪切、冲击和硬度等力学性能测试。采用25+5（炸药厚度25mm,基覆板间距5mm）、20+5、18+3三组爆炸参数制备镁铝爆炸复合板,结果表明复合板界面为波形界面,随爆炸能量的减小,即爆炸焊接参数依次为25+5、20+5、18+3时,界面波形的波长和波高逐渐降低,波长由800μm下降至150μm,波高由250μm下降至25μm,复合板界面扩散层厚度由9μm减小至1μm,且镁板和铝板间缝隙从7μm厚减小至无缝隙;此外,复合板界面处会生成金属间化合物Al₃Mg₂和Mg₁₇Al₁₂;力学性能测试表明,18+3参数下所制备的界面无缝隙的镁铝复合板相比25+5参数下的所制备的复合板界面剪切强度提高15.3%。对25+5参数下所制备的镁铝复合板分别进行300℃、350℃和400℃下1h的退火处理,结果表明:退火后界面处缝隙消失,扩散层厚度显著增加;300℃退火后的界面剪切强度较350℃和400℃退火后更高。对比爆炸态复合板,300℃退火后复合板断面收缩率增加236.4%,断后伸长率增加421.9%,冲击吸收功增加10.3%。对比25+5、20+5、18+3三组参数下爆炸复合板300℃退火1h后的性能,发现18+3镁铝复合板退火后的界面剪切强度最高,达到75.28MPa。对在300℃退火1h后的18+3镁铝爆炸复合板进行轧制,第一道次后复合板镁侧未开裂,但是复合板界面发生分层,因为轧制过程中复合板镁侧和铝侧的变形不协调,导致界面处牵引力超过复合板界面剪切强度而发生分层。