地聚合物是一种绿色环保型建筑材料,能够有效地利用工业废料（粉煤灰、高炉矿渣）,生产过程中几乎无CO2排放,并且具有快硬早强及耐久性优异的特点,因此具有广泛的应用。超高韧性矿渣/粉煤灰基地聚合物复合材料（Ultra High Toughness Slag and Fly Ash Base Geopolymer Composite,也称为 Engineering Geopolymer Composite,简称EGC）是以高炉矿渣、粉煤灰和固体硅酸钠为原材料,掺入适量的聚乙烯（Polyethylene,简称PE）纤维,不但改善了地聚合物脆性较大的问题,并且具有超高的强度和延性。大多数建筑物都不可避免碳化的危害,并且我国海岸线辽阔,水工建筑会遭到氯离子的侵蚀,造成结构耐久性降低而发生破坏。因此,本文通过改变粉煤灰掺量、水胶比、碱掺量及纤维掺量等,研究了超高韧性矿渣/粉煤灰基地聚合物复合材料的抗氯离子侵蚀性能和抗碳化性能,对比了侵蚀前后的抗压强度和拉伸性能,得到了氯离子侵蚀和碳化对地聚合物复合材料力学性能的影响;最后对物相组成和孔结构进行了测试,得到了地聚合物复合材料抗氯离子侵蚀和抗碳化的作用机理。主要结论如下:（1）粉煤灰掺量对EGC的抗压强度影响明显,粉煤灰掺量为0%时,抗压强度达到了 78.65MPa;水胶比为0.32、碱掺量为6%时的抗压强度分别为77.56MPa和82.09MPa;本试验中所有配比的EGC都表现出明显的应变硬化特征,粉煤灰掺量为40%的EGC具有超高的应变,达到了 8.15%。（2）氯离子侵蚀会造成EGC抗压强度的下降,随粉煤灰掺量和水胶比减小,抗氯离子渗透性能增大,并且抗压强度损失率也逐渐减小;碱掺量为6%及纤维掺量为2.0%时的抗氯离子渗透性能较强抗压强度损失率较小,但碱掺量和纤维掺量过多和过少都会使抗氯离子渗透性能下降以及强度损失增加;除碱掺量为6%和7%在氯离子侵蚀90天后极限抗拉强度有所增加,极限拉应变有所减小,其余配比的EGC在氯离子侵蚀后都表现为极限抗拉强度下降和极限拉应变略微增加;氯离子浓度越大,对EGC力学性能产生的负面影响更大。（3）碳化使不同配比EGC的抗压强度都有所下降,随粉煤灰掺量和水胶比减小,碳化速率都有所减小,抗压强度损失率也有所减小;碱掺量为6%及纤维掺量为2.0%时的碳化速率较小,抗压强度损失率也较小,但碱掺量和纤维掺量过多和过少都会使碳化速率增大以及抗压强度损失率增加;除粉煤灰掺量为0%和20%的EGC在碳化28天后的极限拉应变有所增加,极限抗拉强度有所减小外,其余配比在碳化后的极限抗拉强度和极限拉应变都有所减小;CO2浓度为5%时对EGC得到抗压强度和拉伸性能反而有增强作用。（4）矿渣基EGC的反应产物由于水滑石的存在,能够有效吸附氯离子和CO2,并且孔隙率较小,因此强度和抗氯离子侵蚀以及抗碳化性能较好,掺入粉煤灰后并没有检测到水滑石的存在,但出现了 N-A-S-H凝胶;水胶比主要通过水化产物的生成量及孔结构影响了强度和耐久性;碱掺量为6%时,反应程度更高,因此水化产物含量更多,孔隙率也更小,因此强度和抗侵蚀能力更好;纤维掺量适量（2.0%）时,基体的孔结构更为致密,因此抗侵蚀能力更强。