在生活和工业领域中会使用各种以碳钢材料制作的各种零部件、设备及管道系统,在含有各种腐蚀介质的工况下使用时降低使用寿命,同时可能引起安全问题,通过制备性能优异的涂层进行表面防护,可提高碳钢材质的耐腐蚀性能,通过提高使用寿命可降低生产成本。本文使用高频感应熔覆技术以45号钢为基体,在基体表面进行制备复合搪瓷涂层的可行性研究,并测试复合搪瓷涂层性能,最终尝试使用微波加热后处理技术对搪瓷涂层的致密度进行提升。搪瓷材料具有熔点低、耐腐蚀和机械性能优异的特点,作为优异的耐腐蚀材料越来越受到工业界的关注。使用马弗炉对混合的不同原料烧结筛选,最终选择调整霞石粉在工业搪瓷中的比例制备3种复合搪瓷釉粉。使用高频感应熔覆技术选择梯度加热的方案和马弗炉熔覆进行搪瓷涂层的制备,通过两种制备搪瓷涂层的方式进行综合对比;并对感应熔覆制备搪瓷涂层的结合方式、孔隙率和耐腐蚀等性能进行测试;最后使用微波加热后处理技术提高涂层致密性。通过实验测试,在工业搪瓷釉粉中添加适当的霞石粉可提搪瓷釉浆的流动性,感应熔覆制备的搪瓷涂层综合对比略优于马弗炉熔覆,机械冲击功提高8.27%,涂层被冲击后不会发生大面积崩裂,熔覆效率大幅度提高。搪瓷性能测试表明弯曲强度最高可达83.9 MPa;机械冲击功最高为3.48 J;孔隙率为最低为1.134%;硬度最大为652.1 HV;耐腐蚀性能优异,证明高频感应熔覆制备的搪瓷涂层性能优异。最后对使用微波加热后处理的试样进行氢氟酸腐蚀,通过观察表面形貌看到硅酸盐的析出物变少,相比无微波加热后处理测试的析出物占总面积的比例降低6.6%;孔隙率大幅度降低;最后通过机械冲击功进行验证,机械冲击功提高3%,且多个试样测试不同位置的机械冲击功均匀,证明微波加热后处理可以提高搪瓷涂层的致密度。综上所述,使用高频感应熔覆技术制备的搪瓷涂层综合性能优异,制备效率较高,可大幅度提高碳钢材质产品的耐腐蚀性能,微波加热后处理进一步提高涂层的致密性,提高使用的安全性。