生产高等级生丝是扩大生丝出口和生产高档丝绸产品的基础。由于已广泛应用的自动缫丝机缫丝速度快，缫丝张力大，对生丝的圆整度、断裂强度和断裂伸长率等指标都会产生不利影响，难以达到高等级生丝的标准。为此，论文着眼于自动缫丝的络交工序来开展降低缫丝张力的研究，期望在缫丝速度不变的情况下降低缫丝张力，以提高生丝的圆整度等各项性能指标，保证生丝的等级。自动缫丝络交工序中，络交瓷座带动生丝产生横向摆动，以实现生丝卷装的成型。湿态生丝与络交瓷座间存在滑动摩擦关系，络交瓷座前后生丝的张力相差3cN以上，具有很大的降低空间。根据绳与定滑轮间的作用原理，将络交瓷座改为络交鼓轮，生丝通过鼓轮后的张力增大值将可能大大降低。通过对生丝与鼓轮间的摩擦关系进行理论分析，论文得出了鼓轮制作所应该遵循的原则，即在选材和形状设计上要尽量做到质量轻、半径小，加工过程中要尽量通过润滑等措施来减小芯轴与芯轴支撑件之间的摩擦系数。根据鼓轮的制作原则，选用不锈钢芯轴和ABS树脂制作了实物型的鼓轮。通过构建实验条件，使用德国施密特数字张力计DTMX-200对分别使用络交瓷座和络交鼓轮时的生丝张力进行了测量和对比分析。结果表明，络交鼓轮在静止和横动时生丝的张力增大值分别为0.73cN和0.78cN，而络交瓷座在静止和横动时的生丝张力增大值分别为3.08cN和5.49cN。充分验证了络交鼓轮在降低生丝张力方面的有效性。将络交鼓轮整套部件安装于缫丝机上进行实际缫丝。利用YG020A型电子单纱强力机分别对使用络交瓷座和络交鼓轮所缫制的生丝的断裂强度和断裂伸长率进行测试。结果发现，两种生丝的断裂强度相差不大，但断裂伸长率方面，使用络交瓷座缫制的生丝为21.336%，使用络交鼓轮缫制的生丝为18.441%，降低了2.895%，这与提高生丝的断裂伸长率的目的不符。经分析，产生这种结果的原因是鼓轮设计上存在问题，实际应用中容易出现跳丝或卡鼓轮现象。为此，论文又提出了V字型鼓轮的设计方案。此外，论文还利用生丝传动装置、光电传感器、数据采集卡等硬件和基于LabVIEW软件编写的测量程序，自行研制了一套生丝圆整度测量系统。利用该系统分别测量了使用络交瓷座和络交鼓轮所缫制生丝的圆整度。测量结果显示，使用络交瓷座所缫制的生丝的平均圆整度为0.7401，使用络交鼓轮所缫制生丝的平均圆整度为0.7706，使用络交鼓轮后生丝的圆整度有所提高。本文的主要创新点包括以下三方面。（1）首次提出在自动缫丝过程中以鼓轮传送方式替代传统的瓷座摩擦方式，有效实现了缫丝张力地降低和生丝圆整度的提高。（2）发明了一种络交鼓轮及其附属装置，并进行了试验性缫丝，达到了预期的效果。（3）研制了一套有效的生丝圆整度测量系统，该系统对生丝匀度等其他品质指标的检测也具有重要价值。