对苯基苯酚(PPP)是一种重要的精细化工中间体，广泛应用于染料、农药、防腐剂、涂料、感光材料等领域。 本论文首先以苯酚和环己酮为原料，在浓盐酸介质中，缩合得到中间产物1，1-双(4-羟基苯基)环己烷；然后以该中间产物为原料，在氢气保护下，用Pd／C催化得到目标化合物对苯基苯酚。对影响反应的各种因素如反应温度、反应时间、物料比、催化剂等工艺参数进行了研究，取得了较优的反应条件。 实验表明：苯酚88mL、环己酮13mL、37％盐酸30mL，在反应温度为60℃，氮气保护下，反应时间为8h的条件下得到较高纯度的中间产物1，1-双(4-羟基苯基)环己烷；然后10g该中间产物在反应温度为250℃左右，氢气保护下，反应时间为5h的条件下，用0.5g 5％Pd／C催化剂催化裂解脱氢得到较高质量的最终产物对苯基苯酚。该工艺生产成本比传统工艺低，工业污染小，操作简便，收率高，为工业化生产提供依据。