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高分子开孔型多孔材料是一类由高分子物质和气体组成的微孔复合材料。开孔型泡沫的固相与气相复合体与闭孔型多孔材料是不同的,其高分子物质相和气体相两相均是连续的。由于气相的连续性,在材料内部能形成复杂的通道,从而具有特殊的应用特性。大部分研究者对PVC闭孔泡沫材料的研究比较深入,但是在开孔发泡方面的研究较少。本文对PVC开孔型发泡材料的研究内容如下。一、采用差示扫描量热仪DSC和热重分析仪TGA分析了PVC成型过程所需发泡剂种类,以及发泡剂在PVC/NBR共混胶料中的分解特性;采用体视显微镜观察泡沫材料的泡孔结构。实验结果表明,当发泡剂AC与助泡剂并用比为5:1时,发泡剂AC的峰温降为183.5℃,发泡材料的开孔率为12.4%,发泡材料的开孔性能和泡孔结构效果最佳;当发泡剂H与助泡剂BK并用比为1:1时,发泡剂H的峰温降为151℃,开孔率为11.6%;发泡剂NaHCO3与发泡剂H及发泡剂AC并用时,加入10份NaHCO3,PVC/NBR发泡材料开孔率值可达到14.1%。二、研究不同塑橡并用比例、PVC聚合度等对PVC/NBR共混胶的相容性、共混性能以及对发泡材料性能和泡孔结构的影响。实验结果表明,塑橡比影响了共混胶的相容性、泡孔的结构以及泡沫材料的密度;PVC的聚合度影响了PVC/NBR的共混相容性,以及泡孔的结构。PVC/NBR共混比例为70/30,P-450与P-440并用比例为95:5时泡沫材料的开孔性能和泡孔结构效果最佳。三、研究增塑剂、稳定剂、填充剂等不同助剂及时间、温度对材料泡孔结构和材料密度的影响。实验结果表明,增塑剂用量为80份,稳定剂为4份,填充剂为50份,6min,180℃的发泡条件下泡沫材料的开孔性能和泡孔结构效果最佳,开孔率达到14.1%,泡孔均匀,连通性好。