翻边是冲压成形的基本工序之一,广泛应用于各个行业。随着石油、核和电力等行业的发展,很多密封筒体零件需要在中厚板上进行翻孔用作支管连接。然而,现今的研究中,关于薄板翻边工艺方面的研究比较为丰富,与中厚板翻边有关的文献资料较少。在实际生产中,中厚板翻边产品存在容易拉裂,口部厚度不均匀等缺陷。因此,对中厚板翻边工艺进行全面和深入的研究具有重大的现实意义。论文完成的主要工作和取得的结论有如下几个方面：1、应用全量理论对中厚板翻边过程进行了理论分析,给出了一个计算中厚板翻孔口部厚度的迭代公式。通过与实验结果进行对比,表明该公式与试验结果较好的吻合。2、应用Deform3D软件对翻边工艺进行研究,分析了不同凸模形状对中厚板翻边成形接管的影响。比较了柱形凸模、球形凸模和锥形凸模对翻边后工件形状的影响,为实际生产中选择合适的凸模形状提供了参考。3、采用Deform3D软件研究了厚板翻孔过程中预制孔径,凹凸模间隙和凹模圆角半径对中厚板翻边过程的影响。应用正交试验方法进行数值模拟试验安排,并对试验数据进行分析处理。利用最小二乘法建立了中厚板翻边口部厚度数据的回归方程,进而给出中厚板翻边口部厚度优化的数学模型,利用数学模型对中厚板加工参数进行优化,并对优化结果进行了验证。为实际生产加工中参数的选择提供一定的理论依据。本文的研究,丰富了板料冲压成形工艺中中厚板翻边成形工艺的内容和理论,可以为从事板料冲压成形工作的技术人员提供借鉴和参考。