世界淡水资源日益紧缺,作为淡水资源的一种可靠来源途径,反渗透海水淡化技术得到了迅猛的发展。反渗透膜对于进水水质有着严苛的要求,海水必须经过预处理之后才能进入反渗透系统。传统的反渗透预处理技术工艺繁琐,可靠性低,占地面积大,投资成本居高不下,膜法反渗透预处理技术随之兴起。通过对传统反渗透预处理技术和膜法反渗透预处理技术的对比,认为混凝-超滤一体化反渗透海水淡化预处理工艺与同类工艺相比具有很大的优越性,根据该工艺技术设计了一套中试装置。在浙江华能玉环电厂进行的为期半年的连续试验中,通过改变不同的运行条件逐步提高系统的运行难度,考察系统的可靠性和运行稳定性。通过试验得出如下结论:(1)系统在悬浮物浓度较高、浊度变化剧烈的进水水质下可以稳定正常运行,系统产水通量大于33L/m2h,跨膜压差小于0.03MPa,产水浊度可达到0.1NTU以下,产水SDI15小于1,完全满足后续反渗透系统的进水水质要求。(2)系统产水通量越高,其衰减的速度就越快,在保证能够为反渗透系统提供充足进水的情况下可采用较小的产水通量以减缓膜表面的结垢速度。同时,对系统的周期性反洗可以使产水通量稳定在可以接受的程度。(3)延长产水周期将导致膜表面的结垢程度升高,但同时也提高了系统的总产水量。对于混凝-超滤一体化反渗透海水淡化预处理工艺,采用30min的产水周期基本上能够兼顾产水量、膜结垢和水回收率。(4)助凝剂的添加量并非越大越好,应视进水水质进行合理调整。本试验初期采用15mg/L的FeCl3添加量,导致产水浊度居高不下,当调整加药量至1Omg/L之后产水浊度迅速降低至0.1NTU之下。因此,建议在进水浊度为100-1000NTU的情况下采用7.5～10mg/L的助凝剂加药量。