利用快速凝固技术制备高性能材料和难加工材料是材料领域的一个重要发展方向。实现毫米数量级金属带材成形，是近终形连铸技术的重要发展方向之一。　　 本文提出了异径双辊法金属带材快速凝固成形的新技术，旨在吸取双辊法和单辊法薄带连铸的优点，克服双辊铸轧侧封问题和单辊连铸自由凝固表面组织缺陷问题，实现毫米数量级金属带材成形。　　 由于在金属带材成形过程中，各工艺参数如浇注温度、浇注速度、冷却辊速度、喷嘴到辊缝距离和辊缝大小等直接影响金属熔体的流动和温度分布，其合理的匹配关系非常复杂，因此，首先采用数值模拟方法研究各工艺参数变化对金属熔体流动场和温度场的影响规律，在此基础上，设计制作了异径双辊法的整套实验设备，对异径双辊法快速凝固制备Pb带和1050Al薄带材过程中各工艺参数之间的匹配关系进行了实验验证。　　 本课题采用有限差分的方法离散连续性方程、动量方程、能量方程和体积函数方程，用SOLA—VOF的方法反复迭代求解方程，对实际物理模型分别进行了二维模拟计算，通过模拟采用不同的浇注速度及冷却辊辊速，得到液态金属的流动场和温度场，分析模拟计算所得到的结果，找出合理匹配的工艺参数，并且经过实际的实验验证。　　 计算结果与实验结果基本吻合，说明所建立的数学模型和开发的软件是可靠的，可以用该软件分析研究工艺参数变化对快速凝固薄带质量的影响，从而为通过工艺优化来实现薄带质量的最佳控制提供了理论依据。同时说明异径双辊法快速凝固制备金属带材的工艺是可行的，能够成功的制备出两面都质量良好的金属带材。