Mg基非晶合金复合材料具有比强度高、塑性好等优点,在微成形部件等方面具有应用前景,因此成为非晶合金领域的研究热点。本文通过铜模铸造法制备了Mg-Ni（Cu）-Zn-Y非晶合金及其复合材料,采用扫描电镜（SEM）、X-射线衍射仪（XRD）分析合金的组织、断口形貌和相组成,利用电子万能试验机测试合金的力学性能,主要实验结果如下:对比研究了直径为3mm的Mg₇₇Cu₁₂Zn₅Y₆和Mg₇₇Ni₁₂Zn₅Y₆两种合金,这两种合金的断裂强度和塑性应变量分别为532MPa、2.4%和667MPa、7%。非晶基体上晶态相组成不同是这两种合金力学性能差别的主要原因。通过对应力-应变曲线的分析,给出了非晶合金复合材料的塑性变形机制。研究了Mg和Ni的变化对Mg_77+xNi_12-xZn₅Y₆（x=4,6,8）合金组织结构和力学性能的影响。随着Ni含量的减少,Mg2Ni相逐渐减少,析出的Mg₁₂YZn相增多,针状Mg相的数量和尺寸减少。当Ni的含量为8%时,合金的压缩塑性有了突破性进展达到了21%,但因非晶含量不高,所以强度仅为550MPa。在Ni为6at%和4at%时合金的断裂强度分别为640MPa和600MPa,塑性变形量分别为15.8%和17%。研究了Mg和Y的变化对Mg_73+xNi₁₂Zn₅Y_10-x（x=0,2,6,8）合金组织结构和力学性能的影响。随着Y含量的减少,非晶基体上晶态相的形貌由x=0时的花瓣状发展为x=6时的针叶状和x=8时的粗大枝晶状。其中x=2合金的非晶基体上仅有少量的花瓣与针叶的混合组织。其中Mg₇₃Ni₁₂Zn₅Y₁₀合金具有最佳的压缩断裂强度和塑性,分别为692MPa和4%。当将Ni降低到8at%时,设计了Mg_87-xNi₈Zn₅Y_x（x=2,4,8）非晶合金复合材料,调整Mg和Y的含量,没有改善合金的力学性能。样品的制备尺寸提高,降低了Mg₇₅Ni₁₂Zn₅Y₈和Mg₇₇Ni₁₂Zn₃Y₈合金的力学性能。