钢筋焊接网是20世纪90年代中后期在国内开始生产和应用的一种新型建筑材料，由于具有握裹力高，应力传递均匀，工程进度快，作业效率高等优点，在国内各个领域的应用愈加广泛。因此，进行钢筋焊接网基础理论和生产工艺及设备、控制系统的研究具有重要意义。 本文针对国内外钢筋焊接网发展情况，在数学模型的基础上，分析了焊接参数对于剪切力、焊缝直径的影响规律，比较了不同焊接参数下的钢筋焊接网剪切力曲线，研究了各焊接参数对应的微观组织及其成因，总结了钢筋焊接网的剪切性能和微观组织之间的关系，改进了钢筋焊接网生产工艺，设计了新型连续式焊接网设备及相关控制系统。研究结果表明，力学性能的变化主要是由焊接参数变化引起的，其它因素很小；焊接参数对于小规格、交叉规格和大规格钢筋焊接网力学性能的影响规律的相同，电流强度对于指标的影响最大，焊接时间次之，电极压力影响最小；钢筋焊接网焊点剪切力与焊接电流强度成非线性关系并存在峰值，与焊接时间和电极压力成线性关系；在同一钢筋焊接网规格，不同焊接参数时，剪切性能差别较大，组织以珠光体和铁素体为主，存在魏氏组织。对于同一焊接参数在不同规格时，钢筋焊接网小规格的剪切性能要好于大规格，组织也比较均匀；生产线采用矫直机组、剪网机组、叠网机组，实现了钢筋焊接网生产过程的全连续作业；气压系统、液压系统和可编程控制器实现钢筋焊接网生产的全流程控制。