化学镀镍可以得到性能优异的膜层，这种膜层在性能上有着许多电镀层所不具备的优点，正因为如此，化学镀镍技术得到飞速发展和广泛应用。但随着化学镀镍技术发展，化学镀镍老化液处理问题也日益突出，引起国内外学者的广泛关注。本文针对化学镀镍老化液的特点，以次磷酸钠为还原剂的典型化学镀镍老化液为研究对象，对化学镀镍溶液采用电渗析的方法进行净化再生，进一步提高了化学镀镍溶液的使用寿命、降低化学镀镀镍的生产成本。研究表明了电渗析法再生化学镀镍老化液的可行性，但是前期的实验结果表明化学镀镍老化液中有害物质(亚磷酸钠、硫酸根)去除的同时，有用物质(镍离子、次磷酸钠)也在大量的流失。冷冻法可以有效地去除化学镀镍老化液中的硫酸钠，从而降低降低老化液中的总盐度，这对于电渗析过程是很有利的。在两种阳离子交换膜的性质比较中，CMS阳离子交换膜对于化学镀镍老化液的阳离子选择性要明显好于普通阳离子交换膜，使镍的损失率由24.3％降至1.7％。电流密度、化学镀液pH值、物料流量、温度等因素对电渗析技术处理化学镀镍老化液的过程性能有影响，其中工作电流和化学镀液pH值的影响最大。电流密度：60mA／cm~2，pH：4.5，物料流量：100L／h，温度：15℃。在此实验条件下，镍离子的流失率为.．7％，次磷酸根的流失率为17％，亚磷酸根的去除率为38％。在优化工艺条件下，经过6小时电渗析处理，使化学镀镍老化液得到有效净化，通过补加含适量的镍、次磷酸盐、有机添加剂等成分的调整液，净化液得以再生而重新用于施镀，每经过一次电渗析可将镀液的使用寿命延长3个周期，通过测量在净化再生液中施镀镀层的硬度、耐蚀性能和P含量，镀层的质量可以满足生产使用要求。