随着我国经济的不断发展，企业竞争越来越激烈。国内企业面临着来自国际的竞争压力，迫切需要转型升级。为了实现我国新兴产业的规模化和高端化的战略发展目标，持续提升企业竞争力，我国企业迫切需要加强新生产工艺的研发和使用。叶片模具由于制造工艺复杂，装配周期长，严重影响了高端发动机的研发进度和产品质量，成为我国许多加工企业亟需解决的问题。因此，本文对叶片模具现有加工工艺进行分析改善，对我国制造业应用工业工程的原理进行科学生产有着十分重要的现实意义。　　本文共分为五个部分。第一部分绪论。主要阐述了论文提出的背景、意义，国内外研究的现状以及论文框架结构安排；第二部分对工艺程序分析和系统化设施布置的相关理论进行了概述，同时叙述了应用这两个理论进行优化改善的步骤。第三部分对PH公司的生产现状进行了描述，主要从叶片模具的生产工艺和生产特点极其复杂性方面展开了讨论，总结了模具机加工存在相关问题。第四部分主要针对第三部分提出的问题进行分析改善，首先应用系统化设施布置对生产车间的布置进行优化；然后运用5W1H和ECRS技术对工艺流程进行分析，提出了合并编程和下料工序，调整普通加工设备摆放位置，合并电加工和普通加工工序，合并钳工组装和模具抛光工序，增加一道检验工序等相关措施；最后从加强内部控制的角度把分析改善的方案固化延续下来。最后一部分是改善方案的应用和评价。把改善方案应用到生产实际中，对比改善前后的效果通过改进方案的实施，加工工况更加稳定，工期得到了改善，不但提高了PH公司叶片模具的机加工工况的稳定性，而且对提升叶片模具的质量、缩短叶片产品的研发周期都有积极的推动作用。