应用线性规划技术优化炼油厂生产计划，为决策提供依据已在国外石油公司普遍应用。中国石化引进美国 Aspen Tech公司的PIMS(Process Industry Modeling System)软件包并建立相应的PIMS模型，对下属炼油企业在原油选购、排产等方面优化资源配置，以产生最大的经济效益。 在PIMS模型中实现硫从原油到产品的全程传递，是提升PIMS模型精度，增加原油选择、产品调合准确性的非常重要的因素。 本文总结归纳了含硫原油加工过程的硫转化规律，将各种加工工艺过程的硫分布规律与原料油主要性质和工艺参数进行有机关联，开发了含硫原油加工过程的硫分布预测模型。该模型可预测催化裂化、延迟焦化、溶剂脱沥青、加氢裂化、加氢精制、渣油加氢、减粘裂化、催化重整等二次加工过程产品的硫含量、硫分布、硫传递系数和全厂硫平衡，为炼油企业采用PIMS模型进行计划排产时，预测全厂硫分布和产品硫含量提供技术支持。 本文以R炼厂为例，建立R炼厂硫分布预测模型，描述了全厂的硫分布关系。根据模型计算结果确定了各装置产品硫含量随进料硫含量变化的关系，在PIMS模型中通过硫传递的方式实现了全厂硫平衡。应用结果表明，该预测模型能较好地预测含硫原油各加工过程的硫分布和产品硫含量，相对偏差一般小于10％。