我国作为世界第一制造大国，数控磨床的发展迅速，但与国外相比，还存在很多不足，特别是可靠性方面。为了提升我国中高档数控磨床的可靠性水平，依托国家科技重大专项“中高档国产数控磨床可靠性规模化提升工程”，对数控磨床进行可靠性评估与分配，并设计数控磨床可靠性管理系统，为可靠性的提升提供依据和辅助。　　为了更合理的制定可靠性优化方案，需要对现有国产数控磨床进行可靠性评估，来更加准确的了解我国数控磨床可靠性所处水平。利用数控磨床故障历史数据，以整机和子系统为研究对象，建立相应的可靠性模型，计算得到平均修复时间(MTTR)、平均故障间隔工作时间(MTBF)和可用度(A)等评价指标。结果表明国产数控磨床可靠性水平偏低，仍有大幅提高的潜力。　　通过可靠性评估制定合适的整机可靠性指标，为了更加细化可靠性提升方案，需要对各个子系统进行可靠性指标分配。因此，需要对子系统的危害性和重要度进行分析。针对传统分析方法的缺陷，提出一种改进的RPN方法对危害性进行分析;提出一种利用可靠性模型，同时运用蒙特卡洛仿真方法对重要度进行评价的方法。　　考虑多个影响因素:维修时间、危害度、重要度、复杂度、技术成熟度和工作环境。结合模糊数学理论，对各个子系统进行可靠性指标分配，为数控磨床的可靠性增长设计提供参考和依据。　　借助计算机科学，利用数据库技术，建立数控磨床故障数据数据库，并对故障数据进行处理。借此既可以保障数据的安全存储，又能够分担部分数控磨床可靠性分析的工作，大大节省了人工整理时间。对缩短可靠性提升周期起到一定的帮助。