国内外沸腾制粒机普遍采用滤袋加滤筒的二级过滤式除尘设计，其中初级为制粒机顶部的机械振打式滤袋除尘器。虽然这是制药行业内采用的主流方式，但明显存在运维成本高、压力波动大、流化工况不稳定等问题，国内此类装备设计制造企业有较为强烈的改造需求，并做出过各种不同的尝试。本文提出沸腾制粒机除尘器“袋改旋”设计理念，将高效轴流旋风分离技术引入沸腾制粒机中用于替代初级的袋式除尘器，实现设备的结构改进和技术创新。围绕其中涉及的关键技术与结构，展开了以下几个方面的工作：
　　(1)在了解原设备除尘系统及袋式除尘器工程应用现状的基础上，通过在较宽的工况范围下分析对比不同型式旋风分离器的性能，量化比较出轴流式旋风分离器在沸腾制粒机除尘中的技术特点和优势，以轴流式旋风分离技术作为“袋改旋”方案的主研内容，并对其结构与技术进行深入研究。
　　(2)通过构建的轴流式旋风分离器基本结构模型，针对轴流式旋风分离器对微细颗粒物分离效率不高，结构参数之间关系不明确等问题。提出一种基于代理模型的轴流式旋风分离器结构多目标优化设计方法，深度挖掘分离潜能与参数之间的关系。结果表明，经过该方法优化后轴流式旋风分离器对微细颗粒的分离能力较初始模型提高24％，对10um以内颗粒分离效率达到61.3％，综合性能满足在制粒机中的应用条件，研究结果也为轴流式旋风分离器的设计与优化提供了依据。
　　(3)在利用轴流式旋风分离器替换滤袋的情况下，为了维持制粒机流化工艺条件的稳定，提出在轴流式旋风分离器前增设一种压力可调节装置。该装置利用旋流叶片结构来达到对流化制粒工艺条件以及管道压力、流量的调节。对所设计的旋流叶片结构在制粒机除尘工况下的性能进行分析，探究其基本流动规律以及结构参数与造旋和压降变化的关系，为实现“袋改旋”整体技术方案奠定基础。