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家具是日常生活的必需品,2006年我国家具产业的产值跃居世界第一,其中板式家具的发展势头良好。因而板式家具的需求量不断增加,客户对其设计、质量、订货周期的要求也越来越高。因此,准确分析板式家具生产线面临问题,对板式家具生产线进行仿真研究,分析仿真模型运行结果,对企业采取针对性的生产线优化措施意义重大。首先,通过对生产线系统、建模方法、仿真技术等方面的国内外文献研究发现,将图形化建模方法和仿真技术相结合来研究生产线,效果更好;结合板式家具生产线现状与问题的分析,本文提出了板式家具生产线仿真研究流程。其次,详细分析板式家具生产线的开料、封边、排钻、铣型、试装、包装等生产单元的运作模式,分别建立了生产线各生产单元的ESHLEP-N模型;并在实证研究部分,建立D板式家具生产线整体的ESHLEP-N模型。以生产单元子模型的串联方式建立逐单生产方式下生产线ESHLEP-N模型,按板件的工艺流程将生产单元子模型连接起来,建立混单生产方式下生产线ESHLEP-N模型。再次,本文研究ESHLEP-N模型中的库所、变迁、规则与Flexsim仿真模型中实体的对应关系;并在板式家具生产线ESHLEP-N模型基础上,按逐单生产方式和混单生产方式,分别构建了板式家具生产线Flexsim仿真模型,即仿真模型一、仿真模型二;在对混单生产方式进行优化时,以仿真模型二为基础,增加一台封边设备,建立仿真模型三;并对在仿真模型建立过程中涉及的参数设置及主要代码进行讨论,包括生产计划、加工路径、时间设置、排队规则、任务序列、使用操纵员等。最后,本文以D板式家具企业生产线进行实证研究,围绕文中明确的三个方面研究内容,对仿真模型运行结果进行分析,得出以下结论:(1)混单生产方式不仅可以提高生产线总体生产效率,还可以提高板材利用率。(2)当前的生产方式下,板式家具生产线铣型工序的阻塞问题比较严重,而在混单生产方式下,铣型工序则畅通无阻;(3)无论是何种生产方式,封边工序都是阻塞较为严重的工序;(4)两种生产方式下,试装和包装单元的操作人员空闲时间占比均较大;(5)当前制订生产计划与生产线的实际生产能力不相匹配,未能充分发挥生产设备的能力;(6)封边和排钻等工序的准备时间占工序作业总时间比重较高,有缩减的空间,以降低总加工时间;(7)混单生产方式下,增加一台封边设备,解决封边工序的阻塞问题,生产线可实现日均95单的产能。与当前的年平均日产量50单相比,提高了90%。