热拌沥青混合料是指用专用设备加热、拌合,用保温运输工具运至施工现场,在热态下摊铺、压实形成路面的一种人工配制材料及工艺,所形成的路面具有高稳定性、低温抗裂性、耐久性,抗滑性等优点。但是,这一完整的工艺方法同时让热拌沥青混合料带来自身的一些局限性,热拌沥青混合料的生产加工要求严格、制备成本高、施工时对温度以及环境有严格要求等特点,给沥青路面的建设带来了一系列技术难题,为了弥补热料拌合及施工中的不利因素,本文对冷拌冷铺一体化连续作业设备进行研究。本文在论证冷拌冷铺设备的整体参数的基础上,提出了冷拌冷铺整体设计方案,并对总体结构进行了设计。根据冷拌冷铺设备作业中的受力、按照牵引力计算公式及机械效率的分配、最终确定冷拌冷铺设备所需的牵引力大小及各分系统的功率;对摊铺系统进行了分析,计算摊铺系统中的行走功率、振捣功率及振动功率,确定摊铺系统的功率;根据洒布系统的特点,确定其以液压控制为核心的传动系统,通过液压方案分析、动力与功率的计算,对液压泵及马达进行选型并计算得到洒布系统所需功率,最后确定冷拌冷铺设备的总功率为105.13KW,并最终选取潍柴动力的WP6G175E311型柴油发动机作为系统的发动机。分析了搅拌系统方案设计,确定搅拌系统的重要参数冷拌冷铺设备生产率的计算为150吨/小时、计算料斗理论容量和尺寸,选择双轴搅拌臂交错相位布置形式,确定搅拌叶片安装角为α=45°,并对搅拌系统的搅拌轴载荷分析,强度和刚度进行计算,满足整体系统的最大生产指标和结构设计。分析了洒布系统的作业需求,对洒布系统中的搅拌罐结构、外形及壁厚进行计算,确立相关指标;以现阶段成熟的三种洒布理论为指导,对洒布系统中的喷嘴、喷洒管进行计算设计,最终确定喷洒管最大洒布宽度为4m,喷嘴24个,相邻喷嘴间距0.125m,能够满足系统连续作业的要求。采用PLC程序对运行过程进行循环控制,并采用主程序和子程序的编程分布控制原理。依据搅拌系统和洒布系统的工作循环特性和控制特点,分别采用PLC程序对其进行编程控制,根据控制方案要求编写PLC梯形图,并对控制界面进行一些设计,实现了冷拌冷铺设备连续化、一体化作业的性能要求。