精密合金Ni42冷轧卷属高精度冷轧带钢,用户对其质量要求严格。宝钢特钢有限公司是国内首家、全球第二家采用EAF-AOD-LF-VD-CC流程生产Fe-Ni类精密合金的钢铁企业,冷轧生产过程中出现起皮缺陷问题,成为困扰企业采用EAF-AOD-LF-VD-CC流程生产Ni42的难题,但国内外均无成熟的相关工艺技术可供借鉴。因此,论文从冷轧起皮缺陷的分析入手,开展精密合金Ni42炼钢致冷轧起皮缺陷控制技术研究,解决企业生产难题。论文在采用同步热分析、石英拉杆式膨胀计、流体静力学方法、天平称重法、Gleeble-3800热模拟试验机等对Ni42材料的液固相线、热膨胀系数、密度、比热、导热系数、高温塑性等物性参数测定的基础上,采用金相和扫描电镜并结合EDS方法研究了冷轧起皮缺陷的产生原因。根据分析结果,在采用EAF-AOD-LF-VD-CC流程生产Ni42过程中的各相关环节,针对可能导致Ni42夹杂物超标或卷渣的因素进行了关键技术研究,包括AOD碳和氧的控制、Al及Si的复合脱氧方式、渣洗、VD真空精炼、连铸结晶器流场控制技术等。最终获得了良好工业应用效果,炼钢连铸原因导致的冷轧起皮缺陷得到显著改善。通过上述研究,论文所得结论如下:(1)冷轧起皮缺陷主要是炼钢过程产生的不规则形状的铝复合夹杂物和连铸结晶器中卷入的保护渣所引起的。(2)提高AOD精炼钢水的原始碳质量分数在2.5%以上;适当降低AOD还原阶段Al的使用比例,并用Si代替,采用Al/Si≥l的复合脱氧方式,控制AOD终点氧质量分数在0.0035%以下;AOD精炼末期的充分换渣,以及出钢过程加入合成渣的渣洗作用,提高钢渣混冲效果;通过对VD精炼过程极限真空保持时间延长至15 min,可以有效促进钢渣混冲,并进一步降低钢液中[H]、[O]、[N]等气体质量分数。(3)对结晶器流场数模计算,结果表明改进C型的倒三角水口的综合表现最合适:较深的浸入深度对结晶器窄边的冲击位置也随之下移,对液面波动干扰减小,卷渣几率降低,理想的结晶器水口插入深度为110～120 mm。(4)工艺措施改进后,精密合金Ni42铸坯T.O由最高的0.0030%下降至最低的0.0019%;钢液中夹杂物得到了有效的控制,并最终体现在冷轧因炼钢连铸夹杂起皮的报废率上,由2012年的平均36.87%下降至2016年第一季度最低的平均9.02%。