供应链中的库存一直是个敏感的话题,许多企业为了保证一定的服务水平,持有大量的库存,占用大量的资金。近年来,随着市场竞争的加剧,企业就更加重视对供应链中库存的控制和管理。供应链中的库存控制系统不同于传统的仅仅对单个企业的库存控制与管理,作为一个系统,它要求供应链能够全面地对库存系统中的各个方面进行控制和管理。对供应链中库存系统的研究,可以减少供应链中的库存量,降低运行成本,增强企业的竞争力。 根据供应链中库存控制系统的特点,本文库存控制系统的研究内容主要包括库存水平、客户服务水平、它们两者的联合优化、库存控制系统的信息支撑技术、供应链中的收益分配以及该系统的绩效评价指标几个内容。 库存量是库存控制系统的一个重要指标。采用定量手段,详细分析了供应链中各节点企业的库存量,包括原材料库存(相对的原材料库存)、中间库存、成品库存以及在途库存,同时把不同库存分类中的相同部分进行合并,并根据原材料供应商的库存特点计算出系统中的总库存。 以成本为导向,采用一段时间内的需求量的缺货系数表示对顾客的服务水平,并把它转化为相应的库存成本。同时,通过建立联合优化模型,确定系统的总库存量,并用Matlab6.0进行了仿真,得出的结果能够很好地满足目标函数各个参数的关系。 供应链中信息共享和合作机制的构建是实现库存优化控制的前提。通过分析现有库存控制策略的优缺点,并根据本文研究的库存控制系统的内容和特点,采用了VMI的控制策略。同时,应用客户-供应商关系的原理,把三级供应链分成两个相对独立的客户-供应商关系。在分析该关系中实施VMI前后各成员的库存量和成本的变化基础上,得出各成员的收益变化量,根据双赢理论,对各成员的收益进行调整,从而实现了供应链中的收益分配。同时指出可以根据供应链中各成员的重要性,通过调节采购价格的变化量L和制造商需要承担供应商的一部分库存保管成本的比例系数K来调整各成员的收益。最后根据供应链中库存控制系统的要求和特点提出了库存控制系统的几个主要绩效评价指标。