为了保证产品的品质,对饮料的灌装液位进行在线检测,是生产中必不可少的环节。随着产能的提高,现在瓶装饮料生产线设计生产速度普遍达到72000瓶/小时。传统的人工灯光检验方式,已经难以满足现代化高速灌装线的需求,这就要求必须引入在线自动检测设备。针对中国饮料生产企业在生产过程中存在的现实问题,本文依托先进传感器技术、嵌入式ARM处理器芯片以及数字信号处理方法,设计并实现了基于电容耦合原理的饮料灌装液位在线检测系统。系统通过电容式传感器对液位信号进行采集,对采集到的信号通过多级电路处理后,转变为数字信号,利用相关数字信号处理算法将液位值计算出来。为了实现对快速生产过程中的瓶体进行触发检测,灌装液位在线检测系统设计了主控器,负责系统的检测流程控制。由于生产现场存在大量的电磁干扰源,为了提高系统的电磁兼容性,本文在软硬件上设计了多种干扰抑制措施,保证系统的稳定运行。本文首先分析了现有的灌装液位检测方案,针对已有方案的弊端,提出了基于电容耦合的检测方案。通过对系统的等效电路的分析以及大量的实验,优选出了传感器的检测参数。根据实际生产现场的特点,对系统的整体结构进行了规划和设计,并对各个子系统的硬件电路和软件程序作了介绍。本设计通过一系列实验,验证了此检测方案的可行性。该系统具有成本低、精度高、适用范围广、安装调试方便等特点。目前基于电容耦合原理的饮料灌装液位在线检测系统已经在多个生产现场投入使用,取得了不错的检测效果。