该文首次采用水平反向凝固复合方法生产H90-08Al-H90复合带,通过理论分析和工艺实验,确定了合理的生产工艺及相关设备的材质、结构和尺寸.在此基础上,系统地研究了主要工艺参数——H90合金液的温度、钢带的预热温度及复合时间对复合过程的影响,确定了获得高质量H90-08Al-H90复合带的基本条件,为该工艺的实际应用奠定了理论和技术基础.文章的主要研究结果如下:1.首次在H90-钢反向凝固复合工艺中采用熔融助焊剂浸涂工艺对钢带进行预处理,开发出了一种适合于H90-钢反向凝固复合的助焊剂,2.通过在浇嘴入口带处镶嵌Mo板,有效地解决了反向凝固复合工艺中浇嘴入口带处的磨损和浇嘴材料石墨对钢带表面污染的难题,为H90-钢反向凝固复合带的工业化生产奠定了基础.3.根据实验的具体条件和反向凝固复合工艺的特点,建立了H90-钢反向凝固复合工艺过程的数学模型,在此基础上,采用有限元法,应用ANSYS软件对H90-钢反向凝固复合过程的温度场进行了数值模拟,重点计算了主要工艺参数对复合层厚度变化的影响规律.4.对复合带的组织特点、复合界面的结构以及复合带的力学性能进行了理论分析和实验研究,5.在对液-固界面接触过程的动力学分析基础上,提出了反向凝固复合过程中最小液-固接触时间的概念,它是决定反向凝固复合过程中复合界面能否实现冶金结合的关键参数.6.应用上限法建立了对称复合带冷轧变形过程的数学模型,通过引入偏离因子,对软复层对称复合带冷轧变形时的变形模式进行了计算并与H90-08Al-H90复合带的实验结果进行了比较,为复合带的后续成形提供依据.