利用热解技术将城市固体有机废弃物制备成活性炭,具有二次污染小,无害化彻底和资源化程度高的特点,是垃圾资源利用化的重要技术之一,近年来得到广大科学工作者的极大关注。活性炭微孔发达、比表面积高、吸附能力强,是一种优良的吸附材料,广泛应用于化工、环保、食品与制药、催化剂载体和电极材料等领域。随着科学技术的飞速发展,市场对活性炭的需求量越来越大。本文通过化学活化法制取活性炭,研究其活化机理及影响炭得率的因素。选用杨木颗粒为实验原料,颗粒大小为20±1mg,将K+在不同酸、碱、盐环境下的溶液以及不同碱金属盐溶液作为化学活化剂,通过热重分析仪在程序控制升温和氮气保护条件下制备活性炭。通过分析TG、DTG、DSC热解曲线的变化规律,探讨出不同化学活化剂的活化机理及炭得率情况,为制备活性炭提供一定的理论依据。研究发现,由于加入了活化剂KOH,使失重过程向低温处偏移,表明活化剂KOH中的K+对木材的热解具有催化作用,形成活性炭的温度基本为600℃,温度高于800℃时,活性炭发生烧失反应。且烧失的程度与活化剂的量有关,活化剂越多,烧失量越大。所以在制备活性炭的过程中,不仅要选择合适的活化剂的用量,更要对活化温度进行严格控制。不同升温速率对最终的焦炭及活性炭的产率影响不明显；加入KOH活化剂后比未加任何活化剂的炭得率提高了18.6%,而炭得率与活化剂/杨木颗粒的质量比值不成线性关系,当KOH/杨木颗粒为0.15/1时,活性炭的得率是最高的,为41.8%。H3P04对钾盐的催化有促进作用,或者说磷酸溶液本身就可以作为一种活化剂。KOH+H3PO4pH=1溶液作为活化剂比KOH+H3PO4pH=4～5溶液作为活化剂的活化效果要好；KCl的活化不受HCl的影响,主要是钾盐起到活化的作用。K+在磷酸环境下的活化效果非常好,活化温度低,且炭得率最高。碱金属盐中,钾盐作为活化剂制备活性炭的产量是最大的,MgCl2基本上没有起到活化剂的作用。