选择性激光熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)是增材制造技术中最具发展潜力的技术之一,在航空航天、生物医学等领域有广泛的应用。但影响SLM成型零件性能的因素众多,使得成型零件的机械性能有较大的差距。为了提高SLM成型零件性能,开展各因素对SLM零件性能影响规律的研究将对优化参数、提高零件性能具有重要的理论意义和实用价值。因此,本文将探究各参数对SLM成型316L不锈钢零件机械性能的影响规律,并构建各参数对SLM成型零件机械性能综合影响的数学模型。论文主要研究内容如下:(1)利用单因素实验法探究激光扫描角度对SLM成型零件机械性能的影响。分别在每层同一角度和每层旋转特定角度下成型SLM零件,对其进行抗拉强度、延伸率、致密度和硬度测试,以及微观形貌和断口形貌分析,总结激光扫描角度对零件机械性能的影响规律,确定较优激光扫描角度。(2)利用单因素实验法分别探究工艺参数激光功率、扫描速度和扫描间距对SLM成型零件机械性能的影响。通过抗拉强度、延伸率、致密度和硬度测试,以及微观形貌和断口形貌的观察分析,总结工艺参数对零件机械性能的影响规律,确定较优工艺参数。(3)以单因素实验结果为依据,选取正交试验中激光功率、扫描速度和扫描间距等工艺参数的水平范围,探究工艺参数对零件抗拉强度和延伸率等机械性能的综合影响。通过对正交试验结果进行极差分析,确定工艺参数中对零件抗拉强度和延伸率等机械性能有显著影响的主要因素,寻求最佳工艺参数的组合。(4)基于响应曲面法建立SLM零件的机械性能中抗拉强度受激光功率、扫描速度和扫描间距等工艺参数综合影响的数学模型。经实验验证,该数学模型可以很好地表示在特定的工艺参数范围内机械性能中抗拉强度随工艺参数变化的规律,为优化工艺参数提供理论依据。