随着“互联网+”概念的提出,焊接技术作为金属连接的基本技术方法,不可避免的要进行信息技术升级。焊机作为实现金属焊接的必要工具,从之前的模拟电源焊机,升级为数字电源焊机。在信息技术和微处理器的广泛应用下,以单片机控制的数字电源,显然在焊接领域发挥了重要作用。SoC片上系统的普及,更是将数字焊机直接拉入信息技术时代。在传统的焊接生产过程中,焊接管理人员只有通过反复的巡视和记录焊接过程中的电压、电流和焊件温度等参数,再与焊接标准参数进行比对,实现对焊接过程的实时监测与调整,从而提高产品的质量。工业现场总线得到广泛运用以来,使焊机以及焊接过程的管理进入了信息化时代,但也有其固有的缺点,工业现场布线复杂,现场总线协议也是五花八门,造成了很多在实际应用中的不便。在“互联网+”的大环境下,焊接企业这种传统产业需要完成互联网化升级,不仅可以方便企业管理,而且可以提升焊接效率。基于上述情况,本课题针对企业对焊机焊接过程信息化管理的需求,从实际出发,设计了基于WiFi的焊机网络监控系统。系统通过无线局域网络(WiFi)和工业现场总线相结合的方式,对焊接车间内的焊机进行统一管理和实时监控。系统以车间为分组单位,将每个焊机通过无线网络接入服务器管理系统,达到对焊机以及焊机过程进行统一化管理和实时监控的目的。在开机状态的焊机,都可以通过Web监控系统,对焊接过程中的电压、电流进行实时查看,并将数据定期存储,对于焊接参数超出警戒值时,可实现网页弹窗报警。此外还可设置焊机焊接参数,设置后的焊机只能够按照设置好的参数运行。本文设计并实现了基于WiFi的电焊机网络监控系统的软硬件部分和监控系统。针对传统工业总线以及焊机监控的缺陷和不足,分析了系统的总体需求,设计了系统的总体框架以及系统工作流程。针对通信协议的不同分别设计了串口协议帧和以太网通信帧。在对系统网络协议进行分析的同时对嵌入式网关、服务器和Web系统的功能和组网进行了讨论和设计。系统采用模块化的设计思想,分别设计实现了嵌入式无线网关的软硬件系统和服务器端的监控系统软件,其中服务器端软件设计包括嵌入式网关中间件、Web服务器同网关中间件交互的CGI程序以及数据库系统。最后设计了B/S架构下的Web监控系统。实现了焊机分组管理、焊机运行状态和焊接状态实时监控、监控异常报警、历史数据查询以及焊接参数设置功能,并将这些功能以Web的形式可视化界面呈递给使用者。