本文结合先进制造技术（AMT），针对CIMS中计算机辅助质量监控（CAQC）技术的关键问题—加工中心在线检测及其误差补偿技术进行了深入研究。以多体系统理论为基础，以提高加工中心在线检测精度为目的，对加工中心在线检测技术中的热误差建模、参数辩识、误差补偿、数据处理技术及检测软件的开发进行了深入研究。在Windows 2000平台上运用Visual Basic 6.0和Access数据库开发了基于热误差补偿的加工中心在线检测软件，利用软件修正测量数据的方法来提高测量精度。本文的主要工作概括为如下几个方面：一、针对三轴立式加工中心在线检测系统，工作原理及主要误差来源进行了分析，重点分析了测头系统误差和机床系统的几何误差、热误差；二、以多体系统理论（MBS）为基础，对三轴加工中心在线检测系统误差建模方法进行了深入研究，建立了包含测头误差、机床几何、热误差的综合误差补偿模型；三、对三轴立式加工中心在线检测系统的热特性进行细致的分析，对温度传感器布置方法进行了深入研究，提出相应的热误差参数辨识方法，在热误差参数建模过程中，利用多元线性回归和神经网络两种方法进行了参数辨识；四、开发了基于热误差补偿的加工中心在线检测软件；建立了系统设置、误差补偿和测量宏程序三个数据库；可以同时进行测头误差、机床系统的几何误差、热误差补偿，提高了检测的精度；五、在MAKINO三轴立式加工中心上,利用Renishaw MP3型测头进行具有热变形的在线检测系统实验。对标准试件的检测及补偿实验表明：进行几何误差补偿后测量精度有了较大的提高，精度平均提高了52.2%，进行热误差补偿后精度有进一步的提高，精度平均提高了80.9%，验证了本文提出的误差补偿方法的可行性和有效性。