汽车车桥生产企业具备机加工、焊接、涂装、热处理等各种工艺,因而存在诸多职业安全健康(包括安全生产与职业健康)风险。本文旨在对汽车车桥生产企业的职业安全健康风险进行评估、分级,并制订相应的技术、管理、应急措施,促进企业安全生产,保护作业人员身体健康。论文首先对国内外机械加工企业安全生产和职业健康风险管理研究现状进行了探讨,通过阅读相关资料并对有关理论进行研究,给出所要研究的汽车车桥生产企业职业安全健康等相关概念的定义和范围。其次,通过介绍CQ机械厂生产概况,来分析并总结汽车车桥生产企业的特点包括工艺技术特点及风险特性等。根据汽车车桥生产企业的特点,划分出若干风险单元,采用SCL法、JHA法分别对设备设施、作业活动的职业安全健康风险进行辨识并建立风险点清单。第三,通过对各种风险评估方法进行分析比较,因为需要同时考虑安全生产风险与职业健康风险,故选择MES法进行汽车车桥生产企业职业安全健康风险评估。本文应用MES方法,按人身伤害、职业病症、财产损失三个方面,分别取频次E值和不同事故后果S值,进行职业安全健康风险评估。第四,依据风险评估结果,编制CQ机械厂职业安全健康风险评估与分级管控清单,绘制CQ机械厂的职业安全健康风险四色图。第五,结合CQ机械厂实际,对车桥生产企业高风险点,如:热处理车间通风降温、电焊烟尘除尘、紫外线辐射防护、危化品管理及天然气管道安全等方面,设计并落实相应的工程技术对策。并在研究厂房通风和邻厂液氨罐泄漏时采用FLUENT软件进行模拟计算,并依据结果,对车间自然通风系统进行优化改造;计算出邻厂液氨罐安全距离,制定出相应的安全预防控制措施。第六,结合风险点清单和公司实际情况,对车桥生产企业各种风险制订分级管控措施(包括技术、管理、应急措施),并编制分级管控清单。本文对CQ机械厂进行了职业安全健康风险评估、分级,制订落实了相应的技术、管理、应急措施。为了评估其控制效果,对厂房内的职业危害因素与环境参数进行了检测。检测结果表明,CQ机械厂随着技术和管理两方面对策措施的落实,厂房作业点的职业安全健康风险,相比之前,得到了明显改善。